气压焊施工技术交底.pdfVIP

钢筋气压焊施工技术交底记录 工程名称 交底部位 底板 工程编号 日期 2010-1-19 1、 材料设备要求 钢筋：应有出场证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范 的规定。当两直径钢筋不同时，其两直径之差不得大于 7mm。当 采用其他品种 , 规格钢筋进行气压焊时 , 应进行钢筋焊接性能试 验。后方可使用。 （1） 所用的气态氧的质量应符合 GB3863中规定的Ⅰ类和Ⅱ类一 级的技术要求。 （2 ） 乙炔气：宜用瓶装溶解乙炔， 其纯度必须在 98%(体积比 ) 以 上，磷化氢含量不得大于 0.06%，硫化氢含量不得大于 0.1%，水分含 量不得大于 1g/m3, 丙酮含量应不大于 45g/m3. 2 、 主要机具 供氧装置、 乙炔气瓶、多嘴环管焊柜 ( 或称为多嘴环管加热器 ) 、 加热器（手动式或电动式两种） 、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具） 、辅 助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手） 。 3、 作业条件 （1） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范 围，应符合国家标准的规定。辅助工具应具有钢筋气压焊的有关知识 和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 （2 ） 施焊前搭好操作架子。 （3 ） 在工程正式焊接之前， 必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺 性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参 数。 （4 ） 做好钢筋的下料工作， 计算切割长度时， 应考虑焊接接头的 压缩量，每一压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 （5 ） 接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。 4 、 操作工艺 工艺流程： 钢筋端头处理——安装接长钢筋——焊前检查——焊接——拆卸 工具——质量检查 （1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄 形、压扁形、凹凸不平或 弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋 端头断面和轴线成直角，若有弯折或弯曲应切除，并用膜光机倒角 露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头 100mm范围内的锈 蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后生锈。 （2） 安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上， 接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活 动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决 定，宜为 15~20Mpa。 （3） 焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以 保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心， 是否有弯曲现象，两钢筋断面局部间隙不得大于 3mm。 （4 ） 焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰） ，目的是为防止 钢筋断面氧化。 火焰中心对准压焊缝隙， 使钢筋温度达到炽白状态 （约 1200 摄氏度），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积 计达到 30~40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。 加热过 程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断 面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生