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产品生产工艺管制程序
编号:版次: F
第1页共4页
目的:
1.1生产制程的标准化,作业标准化.
1.2使生产过程有依据,确保生产的产品与客户要求的符合性
1.3保持产品品质的稳定.
范围:
适合量产产品的各生产制程工艺
相关文件
《供应商管理程序》
《样件管制程序》
定义:
4.1工艺:产品生产流程和工序条件,方法.
职责:
3.1产品工艺的制定:工程部
3.2工艺的核准:品管部,工程部,制造部.
3.3工艺的执行:各生产相关部门
3.4工艺执行的监视:制造部和品管部.
3.5工艺的变更申请:相关单位
3.6工艺的修订的核准:工程部
工作流程
流程
作业内容
表单
工程部制定《FPC制造 规格书》
6.1工艺流程、相关信息的制定和传
递:
6.1.1新产品第一次量产,由工程部制 定“ FPC制造规格书”分发给相关单 位,作为产品生产工艺流程之依据 ,
“FPC制造规格书”上必须详细描述 产品特性的相关信息,比如材质,尺 寸等.
6.1.2客户产品存在特殊特性或检验
6
核准
校阅
制作
制定部门
制定日期
修订日期
产品生产工艺管制程序
编号:版次: F
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流程
作业内容
表单
相关外来文件
制造进入生产状态
1
过程监视
1
F
工艺变更的提出
1
r
制定《制程变更申请表》
1 f
文件修订的提出
和测量有特殊要求的,“FPC制造规格 书”无法具体体现的情况下,要分发与 此相关的外来文件或以其它书面的方 式知会各相关生产单位并执行,如““内 部联络单”等形式.
6.2产品进入生产状态,各生产单位严 格依照产品制造规格书的工艺流程和 工艺顺序及相关作业规范进行.
6.3工艺过程的监视:制造部主管和 IPQC,依据产品制造规格书和相关工 艺作业规范规定的流程进行监督,确 保产品生产按照既定的工艺进行作业, 确保产品之符合性.
6.4工艺标准的变更:
6.4.1变更事由:
641.1变更更有利于高效的生产产品. 6.4.1.2客观条件的需要,比如为满足 生产调度的安排,适当改变工艺流程 或者设备进行更新或技术改造,原工 艺无法确保产品的品质.
6.4.2变更的提出:与生产工艺相关的 单位都可以提出:
“制程变更申请表”:适用于产 品工艺流程的变更;
“文件制订 修订废止申请表”: 文件的变更.
6.5变更的核准:生产产品工艺流程和 工艺条件、方法的变更申请,必须经工 程部同意,由总经理核准,必要时通知 客户,由客户批准,否则不允许变更。 核准后由工程部编制《制程变更通知 单》并发放到相关部门。工程部对变 更的实施日期和实施效果进行追踪, 如有效则进行标准化。
内部联络单
制程变更申请表
文件制订 修订废
止申请表
制程变更通知单
产品生产工艺管制程序编号:版次: F第3页共
产品生产工艺管制程序
编号:版次: F
第3页共4页
流程
修改
* 停止修改
产前会议决定是否进行小批量生产
试生产
作业内容 表单
6.6为确保工艺制定的准确性,在下 列三种情况之下工程部可考虑进行小 批量的试产(试产数量自定):
6.6.1供货商材料的小批量试产,参见 《供应商管理程序》进行.
6.6.2准确确定制造工艺之前的小批 量试产,参见《样件管制程序》.
6.6.3工艺变更核准时考虑的小批量 试产.
6.7在6.6.2和6.6.3情况下小批量试产 的流程:
6.7.1小批量试产由产前会议决定是否 进行小批量试产,并由相关单位组成 试产小组进行试产.小组组长由制造 部工程师担任,根据试产目的,规划 执行具体的试产动作.
6.7.1.1试产进行时由试产组长监督试 产过程,对产品的相关工艺条件,方法 要详细记录,以作为制定大量产产品 工艺的依据.
6.7.1.2试产品的检验,测试按照相关 产品的标准进行检验.
6.7.1.3小批量试产出来的产品特性符 合客户要求的产品特性,存在的不良 率也是我们可以接受的,可以认为试 产成功;工艺流程或工序条件,方法 变更后的试产产品的品质优于或等于 变更前的状况可以认为此试产是通过 的.试产结论可以由试产小组组长召 集会议来决定,“小批量试产报告”经小批量试产报告 相关部门会签核准后方表示试产完成.
6.7.1.4对于大批量生产之前的试产,
产品生产工艺管制程序
编号:版次: F
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流程
作业内容
表单
1
T
流程和工艺工序条件,方法将是制定 产品制造规格书的重要依据;申请变 更进行的试产,成功以后,就表示工 程部可以同意申请单位变更请求 ,进
行后续相关文件的正式修改?
6.7.2试产不通过的情况下,可以根据 情况进行多次的试产,以便最终决定 是否进入量产或同意工艺的变更.
相关文件正 式修改
V
量产
7?相关规范
序号
名 称
序号
名 称
1
底片制作规范
22
裁剪床
原创力文档


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