水泥新标准(GB175-2007)复习课件.pptVIP

组分与材料 –组分 a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 * 组分与材料 –组分（1） 硅酸盐水泥熟料 主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 石膏 天然石膏 （严禁单独使用硬石膏） 、工业副产石膏 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 * 组分与材料 –组分（2） 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。 窑灰 符合JC/T742的规定。 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 * 组分与材料 –组分（3） 材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)； 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A） * 强度等级 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级（取消了32.5、32.5R两个等级）。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 * 技术指标-化学（1）化学指标 品种 代号 不溶物 烧失量 三氧化硫 氧化镁 氯离子 （%） （%） （%） （%） （%） 硅酸盐水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b P·S·B - - - ≤0.06c 火山灰质硅酸盐水泥 P·P - - ≤3.5 ≤6.0b 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F - - 复合硅酸盐水泥 P·C - - a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。 * 技术指标-化学（2） 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 * 技术指标-物理指标（1） 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 安定性 沸煮法合格。 * 技术指标-物理指标（2） 品 种 强度等级 抗 压 强 度 抗 折 强 度 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.