生产现场精细化管理版讲解.pptVIP

布局改善 一个流生产 “一个流生产”是指从散件投入成品产出的 整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆 积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 生产现场精细化管理 张忠城 2015.02 做有价值的事情 消除浪费 看板管理 “一个流”生产 6S 现场管理 快速转线、换模 标准化作业 产能平衡 与供应商结成伙伴 多能工培养 精 细 化 生 产 的 十 大 要 求 浪费的识别和消除 ? 浪费的识别和消除是精细化生产的 核心 ? 成功的实施和要求所有的员工都受 到识别和消除他们工作中浪费的培 训 ? 浪费存在于所有的工作及组织的所 有层次上 （ 2 ）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 （ 1 ）不增加价值的活动是浪费 比如：搬运、检验、不良返工 … 比如：过量库存 … 什么是浪费 工厂中的七大浪费 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将其形象 比喻为 “ 地下工厂 ” 。 地下工厂 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因 ： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 等待的浪费 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 空间、时间、人力和工具浪费 搬运的浪费 不良造成额外成本 常见的不良现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 不良的浪费 多余动作增加强度降低效率 常见的 12 种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复 / 不必要动作 动作的浪费 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 加工的浪费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象 库存的浪费 违背 JIT 原则 制 造过多 / 过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外 / 提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 制造过多过早的浪费 现场改善的原则 1. 现状必定有 值得改善 的地方。 2. 常常为「 无法做 」找理由，不如以「 如何做 」 而想方法。 3. 经常的提出「 为什么？为什么？为什么？ 」 的问题意识。 4. 只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5. 切勿有「 小小的改善有什么用？ 」的观念。 6. 本身的工作，自己才是真正的专家。 7. 小小的巧思，可能就是