混凝土路面施工方案、施工方法1.pdfVIP

经典共享文档 下载后可编辑 混凝土路面施工方案、施工方法 根据设计要求，该工程项目中的路面为 12cm 厚的水泥混凝土面 层。 1.3:7 灰土垫层铺设 A.材料准备： 1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土，不含有机杂质， 土料应过筛，其粒径不大于15mm； 2.应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d 消解并过筛， 其粒径不应大于5mm。 B. 施工机具： 搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁 锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、 钢尺、量斗、筛子、木耙等。 C 工艺流程： 基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收 1.工程施工前必须具备以下条件： (1)基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收 手续； (2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件， 进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、 铺土厚度、碾压遍数等参数。 经典共享文档 下载后可编辑 (3)施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已 接通。 2.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8 （石灰：土，体积 比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、 颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜， 如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润； 3.灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm （夯实后约100～ 150mm 厚），垫层厚度超过 150mm应由一端向另一端分段分层铺设， 分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面 积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数 一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定； 4.垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝， 上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时， 应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐； 5.雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施， 刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土 除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。 6.冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块， 应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用 塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。 7.质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数 所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数， 经典共享文档 下载后可编辑 对大面积每50～100m2应不少于 1个，，房间每房间不少于1个。灰 土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。 灰土夯实后，压实系数一般为0.93～0.95。 D 质量标准： 1.主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求； 2.一般项目： (1)灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于 5mm，粘土（或粉质 土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。 (2)表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查； (3)标高：±10mm，用水准仪检查； (4)坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且≧30mm，用坡度尺检查； (5)厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。 E 安全与环境措施： 1.灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、 套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业； 2.在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现 象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 F施工注意事项： 1.灰土垫层铺设，茎土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或 淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局 部沉陷造成垫层破裂或下陷； 2.灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟 经典共享文档 下载后可编辑