红霉素发酵工艺设计教学内容.pptVIP

*;;任务及要求;红霉素的简介;红霉素的发现与分类; 二、流程设计及操作分析;菌种选择与培育; 培养基的确定;培养基中各组分功能;培养基的确定;本设计中培养基的具体比例：;工艺设计原则和流程确定;孢子培养;净化;生产阶段工艺流程示意图;发酵生产过程重点参数确定;发酵中所用的灭菌方法;培养基与发酵设备的灭菌;连续灭菌与间歇灭菌;无菌空气制备过程;一级冷却器;空气除菌设备;空气除菌设备;旋风分离器结构;空气过滤器;二、操作要点分析;发酵过程控制;发酵过程控制;发酵过程控制;防止染菌的要点 ;三、设计计算及结果分析; 物料衡算及结果分析;设计思路;操作方式的确定;单个发酵罐物料衡算理论基础;以单个发酵罐为基准的物料衡算过程：;底料培养基组分;;热量衡算及结果分析;热量衡算及结果分析;热量衡算及结果分析;设备计算与选型;设备计算与选型;发酵罐的计算;发酵罐的计算;发酵罐的计算;发酵罐的计算;种子罐的计算:;发酵车间设备一览表;9;非标准设备的选择原则：;无菌空气的计算及空压机选型;无菌空气的计算;空压机选型;四、制图部分;五、设计问题总结与评价;污染源控制 （1）大气污染控制 （2）人的污染源控制 （3）物料的污染源控制 （4）空调系统污染控制 （5）生产过程中的污染控制 散播过程控制 尘粒和微生物在其散发，传播过程中都有可能对其他物品造成污染。 其污染主要包括：流动污染和表面污染。 控制方法主要考虑：①控制尘粒和微生物的扩散 ②降低尘粒和微生物的浓度 ;废气处理和利用;二氧化碳处理流程示意;本设计选择两台反应器错时操作方式,错开两台发酵罐投料时间，节约人力物力，更大化利用设备及生产人员。 该生产工艺路线整个过程严格按照发酵灭菌要求，做了详细的空气净化流程工艺并对防止杂菌污染也做了考虑。 此次设计的生产工艺路线具有生产方便、操作可靠、能耗低、后续处理比较简单等特点。大体上符合绿色设计的要求。做到了既环保又安全的要求。; 存在的不足，主要有： 红霉素发酵培养基各成分量的确立，因数据不足，只能根据一般培养基成分配制原则及一般经验值进行确立。 考虑到连续灭菌设备成本高，操作难，易染菌，极易导致发酵失败，我们对所有的培养基均选择实罐灭菌。但发酵罐的利用率较低。 由于发酵工程热量分析复杂，且一般实际生产的经验值也难以查到，只做了大概的热量衡算分析。 设备选型数据太少，未做经济和成本核算。 对AutoCAD、ChemCAD等化工设计软件掌握不到位。 缺乏实践经验，对设备、生产缺乏直观印象，易于想当然。;参考文献;*