粉体的混合与造粒(精简版)培训资料.ppt

定义：混合是粉体工程的重要单元操作，通过机械的或流体的方法，使不同物理性质（如粒度、密度等）和化学性质（如组成）的颗粒在宏观上分布均匀的过程，亦叫均化 对液体而言，即为搅拌 对塑性体而言，即为捏合 ;均 化;目的与意义 粉体混合过程的目的与意义是多种多样的，不同的场合及用途各不相同： （1）在玻璃生产中，有两个混合过程，即配合料的粉体混合和熔融玻璃的粘性流体的均化，以达到所要求的化学成分均匀； （2）陶瓷原料的均化是为固相反应创造条件，并获得均质的制品； （3）水泥工业原料的预均化和半成品的均化，有利于化学反应和提高产品的质量均有较大的意义； （4）绘画颜料和涂料用颜料的调制，合成树脂同颜料粉末的混合则是为了调色。;均化;1、均化过程 均化前期：均化速度较快，颗粒间迅速混合，并达到最佳混合状态； 均化后期：均化速度慢， 随着混合的进行，反而向反方向变化，效果恶化，一般不能再达到最初的最佳混合状态。因此，对于不同的物料，掌握其最佳混合时间是至关重要的。;偏析：因粉体间团聚及静电效应等原因，在粉体均化过程中产生逆均化的现象，称为偏析，也称反均化。 偏析是物料的分离过程，若物料的特性差别较大，如密度、粒度或形状具有相当大的差别的物料，其偏析程度就大，故在某种情况下，对物料进行预处理，就可降低物料的偏析 在混合过程中，存在两个相反的过程：混合和偏析，一正一反，反复进行，最终达到混合-偏析的动态平衡，整个过程是两种作用共存的过程。 实际的情况往往是混合质量先达到一最高值，然后又下降而趋于平衡，平衡的建立基于一定的条件，适当改变条件可以使平衡向着有利于均化的方向转化，从而改善混合操作;2、均化过程机理 根据固体粒子在均化设备内的混合运动状态，其均化机理主要有如下三种： （1）移动混合 由于混合机工作表面对物料的相对运动，物料在外力作用下，产生类似于流体的骚动，所有颗粒在混合机内由一处向另一处作相对运动，位置发生了转移，产生了整体的流动。 （2）扩散混合 将???离的颗粒（或单个颗粒）撒布在不断展现的新生料面上，如同一般扩散作用那样，颗粒在新生表面上作微弱的移动，使各组分的颗粒在局部范围扩散，达到了均匀分布（相邻粒子相互改变位置所引起的局部混合） （3）剪切混合 在物料团块（堆）内部，由于颗粒间的互相滑移和冲撞作用形成了滑移面，就象薄层状流体相互混合和掺和，引起了局部混合;以上三种混合作用中，前两种是属于大规模随机移动，第三种是小规模随机移动，但各种物料在混合机进行混合时，以上三种机理均起作用，只不过以某一种机理起主导作用。;3、 混合状态 固体粒子的混合过程要比流体复杂得多，对固体粒子混合的 研究水平，远不及流体的搅拌。因此，要详尽而准确地描绘出混 和状态非常困难，在此以混合状态模型加以说明： ;4、均化效果评价;4、混合效果的评价;4、混合效果的评价;;上述局部区域的大小是一个随机变量，要完全描述分离尺度，须知道这些局部区域体积的概率分布函数，局部区域浓度偏差亦如此，因此用纯数学方法处理是有困难的，一般采用抽样检查的统计方法 故需规定一定的试样大小，并要试样的浓度值C的平均偏差值应小于某个规定的最大值，此最大偏差值称为容许偏差，而规定的取样大小，则称为检验尺度，若混合物符合下列条件之一，则可认为混合是合格的： 分离尺度小于检验尺度，且分离强度小于容许偏差 分离尺度虽大于容许偏差，但分离尺度充分小于检验尺度，足以补偿前者 分离强度虽大于容许偏差，但分离尺度充分小于检验尺度，足以补偿前者;这样，一定尺度的试样的浓度偏差平均值，可以作为混合物质量的鉴别标准 衡量混合料的混合质量，通常是取若干试样地行分析测定，这些在任意点的随机取样中的某组分的浓度值是一个随机变量，具有一定偶然性，但从总体上遵循一定的统计规律;4、均化效果的评价;（1） 样品合格率 合格率的实际含义是：若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率，即一定范围内的合格率。 举例：;2、 标准偏差的含义及应用 标准偏差又称标准离差或标准差，是数理统计学中一个数学概念。为正确理解和使用它，先介绍相关的基本概念。 （1）数据整理的基本概念 生产中，常遇到一堆数据，这些数据有两个特性：一是波动；二是有一定的规律。为了要从这些波动的数据中，寻找出其规律性，需理解以下名词术语的定义： （a）总体和个体 数理统计所研究的对象的整体称为总体。总体内的一个单元称为个体。总体代表整个对象，含有很多个体，甚至无穷多，不可能一一考察。 （b）样本 总体的一部分叫做样本或样品。统计方法就是解决如何从样 本来分析总