外协检查员基础培训教材（机械结构件）.pdfVIP

（机械结构件） 二〇〇九年三月九日 一、前言 质量检验是企业生产经营活动的重要组成部分，也是一种预防措施。它是企 业为社会提供合格产品的重要保证，是开展电子行业质量监督的基础。其中结构 件质量的好坏，主要从其外观、装配尺寸上控制；装配件的外观质量会直接影响 成品机的外观，另外，装配件中装配尺寸这一关键性因素，如果未能按技术设计 要求验收，则会影响整机的整体配合度。因此要求外协检验员须由富有实践经验、 装配技能，并具有一定工作能力的检验人员担任。外协检验人员在日常抽样检验 中，必须不断学习自己的本职业务专业知识，应对注塑模具冲压成型、模具结构 有一定了解，熟悉机械制图等，对日常检验及各生产线出现的问题应及时准确的 处理。在平时检验中外协检验员要积累丰富的业务经验，为整机装配提供优良品 质的零部件。 二、注塑件 （一）基本要求 1、外观要求 注塑件整机外观工艺上起着比较重要的影响，因此对注塑件的外观要求将愈 来愈高。对于本公司注塑件在外观方面，包括表面粗糙度、气泡、缩印、银丝斑、 顶伤度、飞边毛刺、熔接痕（熔接缝）、变形度等的缺陷尽量减到最少，高光、免 喷漆产品更是要求杜绝前述疵点。 2、内装配要求 我们公司的产品，对于注塑件的装配要求也较重要。特别是如：一些复杂的 功能键、面板、机芯垫块，尺寸要求都较高。因为这些产品尺寸将直接影响整机 外观质量及整机功能操作，因此要求各制造注塑件单位必须拥有现代化的注塑设 备，一流的生产加工工艺及我们公司提供先进的模具设备，才能使产品在技术尺 寸、安装配合方面得以保证。使产品完全满足整机装配及外观工艺要求。 （二）常见缺陷 1、缩印 （1）产生原因：缩印是塑料产品中最为常见的缺陷之一。它的生产原因较 多，比如：在注塑工艺中压力过低，原料加热温度过高、整个产品周期注塑时间 较短（包括开，闭模、注射、保压、冷却）都是造成产品缩印的原因。另外，注 塑模具的结构设计、浇口设置位置等都是造成产品缩印的重要原因。 （2）解决方法：注塑产品要做到绝对无缩印是比较困难的，但通过努力是 可以将产品缩印度降到最小，从面不影响产品的外观工艺要求，要防止缩印首先 注塑单位应拥有先进的注塑设备及合理的注塑工艺上考虑，应检查注塑所用原料 温度应调至最佳。注射压力应调到产品结构所用压力，注射速度不能过快，对不 同结构的产品应有适宜的周期注塑时间；其次，应从注塑模具上来解决缩印问题。 产品浇口设置位置合理，生产车间环境温度不能过高，模具一般必须设置冷却系 统。确保模具在长时间周期生产过程中温度控制在一定位置。 从以上两方面来考虑，产品缩印度一定会控制在较小程序。 （3）控制要求：检验员必须根据《外协件检验规范》上所规定的要求来对 注塑产品缩印程度判 A、B、C 类缺陷，准确判断批产品与不合格。一般 A 类缺陷 即重缺陷，是指上盖、中框、门板、压板、后盖、面板、透明板等直观性极强的 缩印严重。 2、熔接痕（熔接缝） （1）生产原因：熔接痕也是注塑产品中常见的缺陷之一。具体产生原因有注 塑所有原料加热温度过低、注射压力过低、模具开始生产时温度过低、注塑机喷 嘴头堵塞、模具浇口设计位置不合理等。 （2）解决方法：塑料产品要杜绝熔接痕也是比较困难的，但从许多方面考虑 可将其降到最小。首先从注塑工艺方面应将注塑注射压力降到适当 （不能过虑低）， 产品原材料加热温度应调到适当，注塑机料筒喷嘴头不能有异物堵塞、应畅通， 某些产品模具温度不能过低，应考虑加设模温控制，再从模具设计上考虑熔接痕。 首先，浇口应设置在合理恰当的位置；其次，某些产品可改变壁厚来考虑熔接痕， 一般从这些方面来考虑，产品熔接痕必定会降到最小。 （3）控制要求：本公司检验组对注塑件熔接痕制在《外协件检验规范》中有 所规定。建于二次加工后及不需二次加工的