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上海講師訓0508 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 第6章 化工装置的总体开车运行操作技能 * * 第一节 化工装置总体试车方案概述 一、制定化工装置总体试车方案的意义 1、“总体试车方案”概念——就是化工装置建设中、后期围绕化工装置试车投产这一 目标指挥各个方面协同作战的纲领性文件。 2、主要目的——是组织协调各装置之间（包括上、下游装置之间，主装置和公用工程 装置之间）的相互配合关系，以期安全顺利而又最经济地启动一个化 工厂或大型联合装置。 3、总体试车方案与单个装置试车方案的主要区别——在于“总体”二字（不仅根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联，规定各装置之间先后停车的顺序，停水、停气、停电、灭火炬及点火炬的具体时间；而且还要明确规定各个装置的检修时间、检修项目的进度以及开车顺序等）。 4、重要意义(4方面)实行总体试车方案制度是化工装置日趋大型化、现代化及功能化的必然结果。 （1）化工企业经济效益的需求： 化工装置的建设与生产已由社会行为转为企业的经济行为。如图7-1的经济效益曲线 （2）化工生产规模化的需求（规模消耗） 一套以轻油为原料的大型合成氨-尿素工厂开工，至少需要储存上万吨的油品和近百种化工物料；当锅炉开工后，每天至少耗用燃料180t；当转化炉投料后，每天至少耗用轻油200t；仅此两项的资金损耗每天大约50 万元。 一套大型乙烯装置，如果在开工阶段发生上、下游装置不能紧密衔接的问题，其乙烯放空损失每天将在200万元以上。 第一节 化工装置总体试车方案概述 一、制定化工装置总体试车方案的意义 3、重要意义 （3）长周期性和复杂性的需求 首先，过程：从基本建设自身的规律来讲，从施工安装基本结束起，要经过单机试车、联机试车、工程中间交接和投料试车直至生产考核五大步骤，由于各个单项工程不可能（也没必要）在一天之内同时完成，这就涉及到各个单项工程之间的时间合理安排和衔接，同时还涉及到五大步骤之间甲方（工程发包方或建设单位）和乙方（工程承包方或施工单位）之间人员职责的转换和配合，因此必须有一个统一的试车方案来约定各个方面的工作。 第二，程序：为了准时实现化工投料，生产出合格产品的最终目标，许多单项工程、独立装置必须提前竣工投产。例如根据有关的技术资料要求，一套大型合成氨-尿素装置，从第一台仪表、空气压缩机启动开始直到生产出合格的尿素，一般时间为160天；而实际执行结果，最长的达到517天。 第三，时间：试车过程中每一个步骤的推进都不是孤立的，而必须要得到各项相关工作的支持和配合，这些相关工作何时进行，进行到什么程度，都需要总体试车方案提出准确的时间指示。 第四，其他工作：如财务工作，需要安排流动资金的借贷计划；人事工作，需要确定各类人员完成培训进入装置的时间；对于引进装置的外事工作，需要落实每一个开工专家进入现场的时间和预安排；供销工作，需要落实大宗物料和产品的运输准备以及即将生产的产品销售和半成品的处理等等。所有这些工作的协调，均需依靠总体试车方案的安排部署。 （4）解决重大关键问题的需求 ——开工投产也都有法可依、有章可循； ——与之有关的周边条件的衔接； ——化工装置本身，有时由于局部设计的修改，新型设备、新型催化剂的使用也会产生某些新的 疑难问题。 第一节 化工装置总体试车方案概述 二、化工装置总体试车的标准程序（五个阶段） 单机试车、中间交接、联动试车、化工投料、装置（系统）考核。 1、单机试车阶段（又叫单机试运） ——主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采出相应措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行。单机试车阶段还包括供、配电系统的投用和仪表组件的单校等。 ——阶段的划分：从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕。