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前处理常见不良原因分析 现象 原因 措施 工件挂灰 1.磷化槽沉渣过多 1.除去磷化渣 2.磷化后水洗水质污染 2.更换符合要求的水 3.磷化温度过高 3.降低磷化温度 4.磷化喷淋压力太低高 4.提高磷化压力 5.磷化游离酸度过高 5.降低游离酸度 6.促进剂浓度过高 6.降低促进剂浓度 7.磷化时间过长 7.调快线速，或者关闭部分磷化泵 磷化膜疏松 1.磷化前水洗效果不好 1.更换符合要求的水 2.磷化喷嘴有阻塞 2.清理磷化工序喷嘴 3.磷化液游离酸度过高 3.调低游离酸度 4.表调液失效或者老化 4.改善表调液 磷化工序漏磷 1.板材材料不当，使用了钝化板 1.更换非钝化板材 2.表调液失效或者老化 2.更换表调槽液 3.磷化温度低 3.调咼磷化温度 4.磷化液总酸度低 4.调咼磷总酸度 5.促进剂浓度低 5.调咼促进剂浓度 6.链条有油滴落在工件表面 6.改善链条轨道下的接油装置 7.脱脂不彻底 7.改善脱脂效果 磷化后有液迹 1.工序间停留时间太长 1.调整链速或者间距 2.磷化入口有酸性物质滴落 2.检查原因并消除 3.挂具有碱性物质滴落 3.检查原因并消除 磷化后有泥渣附 着 1.表调液老化 1.清除、更换表调液 2.磷化槽内沉渣多 2.清理磷化槽 3.磷化液总酸、游离酸不合要求 3.调整槽液参数 4.促进剂浓度高 4.调整促进剂浓度 5.磷化后水洗压力低 5.调高