中建八局大连分工大弯矩钢柱加工方法创新.ppt

制定对策 第6部分 6 制定对策 根据加工工艺流程，制定相应的对策： 毛立贤 陈 超 2009年7月 车间 1）加压分阶段进行，专人负责，先急后缓，不可操之过急，整个过程延长至10天左右； 2）指派经验丰富的矫正工，火焰温度比正常矫正温度低100oC左右； 3）持续加压静放2～3天； 成型板材上胎架后，个别部位误差不大于30mm 1）控制单点下压速率，循序渐进； 2）适当配合火焰矫形； 3）到达空间标高控制点后，静放 成型的板材，必须接近建筑效果，不得有突出渐变 刘进贵 周光毅 张 强 唐家如 毛立贤 2009年7月 办公室 车间 1）运用计算机进行胎具模拟，精确计算空间定位距离； 2）胎具制作采用20#工字钢，配M18螺栓 不因胎具问题产生加工误差 1）准确计算空间定位距离； 2）胎具选用强度较高材料； 胎具空间位置必须吻合构件成形后的空间位置，保证具有足够的强度、刚度，使用过程中不变形； 执 行 完成时间 地 点 措 施 目 标 对 策 要 求 表六 工艺流程应对对策及采取措施 6 制定对策 制表人：毛立贤 审核人：周光毅 制表时间：2009年5月15日 陈 光 陈 超 2009年8月 车间 1）检查焊条、焊接烘焙记录 2）将预拼好的构件拆除，焊口打磨 3）指派高水平焊工，先进行高难度情况下试焊 探伤一次性合格率95%以上 1）保证焊条、焊剂质量 2）保证焊口部位的洁净 3）保证使用焊接水平较高的焊工 保证焊缝等级达到设计要求 毛立贤 陈 超 2009年8月 车间 1）边组立、边检测、边矫正，保证成型满足要求 2）指派经验丰富的矫正工，采用机械配合火焰烘烤，进行矫正 3）对构件矫正完成后，整体检查，再次矫正，直至完全满足建筑效果 预先组拼的零件板，组拼成型后， 100%满足建筑效果 1）预先组立、固定，满足要求后，焊接、探伤 2）上胎架进行校正、 3）矫正、调整过程可循环进行 确保组立严丝合缝，完全符合建筑效果，便于焊接、探伤 执 行 完成时间 地 点 措 施 目 标 对 策 要 求 按对策表实施 第7部分 7 按对策表实施 7.1 实施一 运用计算机进行胎具模拟，制作单边固定双绞轴压弯专用胎具，精确计算空间定位距离。 为保证专用胎具具有足够的强度，使用过程中不变形，胎具制作采用20#工字钢，配M18螺栓及直径48mm的旋转轴芯。 实施效果检查一： 通过检查，加工弯扭构件板材使用的胎具，具有足够的强度，在压弯的过程中夹具不变形；通过螺栓加固，夹具与钢板之间能紧密接触，牢固抱紧；转动部分，灵活有效。经实际钢板加工，因胎具产生的加工误差值为3mm、2mm、3mm，均在目标（5mm）可控范围之内。 7.2 实施二 采用专用弯扭胎具将下料完成的钢板夹紧，单点先急后缓，循序渐进，分五个阶段进行，每个阶段用时2天，整个过程耗时约10天。 7 按对策表实施 为保证弯扭效果，过程中指派经验丰富的矫正工，适当配合火焰矫形，火焰温度比正常矫正温度低100oC左右；下压至标高控制点后，保持压力静放3天，待变形无反弹趋势后，缓慢松开压力。 实施效果检查二： 根据钢材的延展性、弹塑性特点，采取缓慢加压配合火焰矫正方式，效果明显，有效地保证了钢板表面无突出折点（或折线），板材成型后无反弹的预期目标，基本满足了设计的要求。 经复核，钢板成型后的空间位置，符合图纸给出的位置坐标。随机抽查10个空间定位点，偏差为21mm、20mm、18mm、17mm、11mm、14mm、11mm、19mm、18mm、19mm，均为目标（30mm）以内。 7.3 实施三 为确保构件成型后，满足建筑效果，对加工弯扭完成的板材进行车间内预拼装（组立）。拼装过程要求严丝合缝，完全符合建筑效果，便于焊接、探伤。 上预制好的胎架 为达到设计要求，采取边组立（构件预拼）、边矫正、边检测、边分析的方式，使矫正→检测→分析→矫正形成循环，直至目标实现。 具体操作如下： 第一步：将压弯完成的钢板，放在预制好的胎架上。 7 按对策表实施 7 按对策表实施 第二步：采用千斤顶配合钢楔子，将弯扭的钢板，紧密的附着在预制好的胎架上。 千斤顶 钢楔子 控制要点： 1、指派经验 丰富的矫正 工，采用机 械适当配合 火焰烘烤进 行矫型； 2、千斤顶及 钢楔子反顶 支架焊接牢固； 3、挤压方向以每边线中心点开始，向两端进行；4、保证压弯钢板与胎架全方位附着紧密；5、整个过程应缓慢进行，不可急于求成，以免造成变形过大，无法弥补。 本过程耗时约5天。 7 按对策表实施 火焰矫正 7 按对策表实施 第三步：将