通风队危险源辨识.pdfVIP

一、瓦斯检查工 一、工作流程 入井准备→检查仪器、 仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面 有害气体 浓度→填写牌板手册→汇报→交班 二、危险源 1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好； 2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查； 3、未携带瓦斯检查手杖和温度计； 4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备） ； 6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善； 7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留； 8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和 “三人联锁”放炮制度。 三 、预控措施 1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好； 2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及 辅助工具齐全； 3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全； 4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施 进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度； 5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设 备）； 6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做 到“三对口”； 7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气 体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中； 8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行 换气调零。 四、作业标准 1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室， 使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖； 2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可 进行瓦斯检查操作； 3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三 对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检； 4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各 区域作业人员撒至进风大巷中； 5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷 道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标； 6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、 设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报； 7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压 风流混合处的瓦斯和 CO2浓度都不超过 1．5 ％，方可连续排放； 8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓 度不超过 1．0 ％，且最高 CO2浓度不超过 1．5 ％，方可通知送电恢 复生产。 二、通风工 一、工作流程 材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通 风机、施工风 门、施工密闭）→清理文明生产 二、危险源 1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆； 2、没有检查施工现场瓦斯浓度； 3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准； 4、没有掏槽或掏槽深度不够； 5、密闭质量不符合规定； 6、风门质量不符合规定； 7、对通风设施没有维护或维护不及时。 三、预控措施 1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定； 2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度； 3、选择合适位置安装局部通风机， 符合局部通风机质量标准化标准； 4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定； 5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 7、进入施工现场前检查作业地点帮、 顶完好及施工现场无运行车辆， 方可施工。 四、作业标准 1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于 10m，必须吊 挂或垫高，离地高度大于；风筒要环环吊挂，吊挂平直； 2、风门间距：行人风门间距不得小于 5 米，通车风门间距不得小于 15 米，墙体厚度不得小于 500mm，风门 1 组 2 道； 3、立风门框要向顺风方向倾斜 80°一 8