景观绿化工程施工技术方法及工艺.doc

景观绿化工程施工技术方法及工艺 一、栈道及景观平台 1、施工顺序总体施工流程： 放线定位→基槽开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→木龙骨安装→面板安装→栏杆安装及木栈道收边 1.1放线定位 场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线，请监理及甲方验线，验收合格后方可正式开挖。 1.2开挖基槽 1.2.1结构：本工程基础采用钢筋混凝土基础，基槽开挖时，应将基础垫层以下的淤泥，杂填土及建筑垃圾全部清理干净，用级配砂石换填至持力层并分层压实，分层压实厚度不超过300mm。压实系数不小于0.97。 1.2.2沿灰线直边切出槽边的边线，然后自上而下分层开挖。 1.2.3木栈道基础土方量较小，采用人工开挖，挖至槽底标高后，由两端轴线引桩位拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底，将基础回填所用砂卵石置于基坑周边，以备回填，基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。 1.3垫层施工： 混凝土垫层采用C15砼，厚度10mm，采用商品混凝土人工入仓的方法进行施工。 1.4钢筋施工： 1.4.1施工准备做好找平放线工作，弹好水平标高线，基础外型尺寸线。 1.4.2钢筋绑扎所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽查复试合格方能使用。栈道及平台基础先绑扎基础底板钢筋，并留预留柱钢筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行柱钢筋绑扎， 1.4.3钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 1.4.4现场绑扎时应注意钢筋的摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。 1.5支设模板： 1.5.1施工准备支设模板前将基础表面杂物全部清理干净。 1.5.2支设模板钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板支好后，检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇筑混凝土。 1.6混凝土浇筑： 1.6.1清除槽底内泥沙和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 1.6.2混凝土的养护，混凝土浇筑完成后，应用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿，养护期一般不少于7天。 1.7锚杆施工 1.7.1锚杆采用全粘结方案,孔径180mm,成孔比锚杆深250mm,锚杆主筋为3?25,M35水泥砂浆灌注, 其灰砂比1：1~1：2，水灰比不大于0.4，氯离子含量不大于0.1%，采用铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，砂浆中宜掺不含氯离子的早强剂。 1.7.2锚杆钢筋应先除锈,再点焊成束,点焊间距2米,并焊上支架,间距2米.锚杆钢筋采用机械连接。 1.7.3注浆要求：采用二次注浆。第一次采用水泥砂浆，注浆压力不小于1.5MPa，注至孔口返浆为止。在第一次注浆体强度达到 5MPa时，采用专用高压注浆管和注浆泵进行第二次注浆，注浆压力大于4.0 MPa，采用纯水泥浆，水灰比约0.5。 1.7.4高压注浆管制作：注浆管底离孔底500，二次注浆管开孔长度2000~3000。大于4.0 MPa，采用纯水泥浆，水灰比约0.5。 1.7.5锚杆长度为6米，在设计范围内入岩2m即可终孔。 1.7.6对做好的混凝土构件，采用特殊防腐措施，具体如下： 1)采用喷涂型氨基类钢筋阻锈剂作表面处理，所采用的钢筋阻锈剂应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367--2006）中4.7.2、4.7.3节中的要求，喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层；剔凿、修复局部劣化的混凝土表面，如空鼓、松动、剥落等； 喷涂阻锈剂前，混凝土龄期不应少于28d；局部修补的混凝土，其龄期应不少于14d；混凝土表面温度应在5～45℃之间；阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书确定(建议4遍)；每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24h以上，产品说明书确定(建议4遍)；每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。 2)然后再用环氧树脂封闭漆(氯离子含量降低率≥90%)刷3道。 3)面漆需两道氯化橡胶磁漆。 1.8木栈桥支柱 1.8.1模板加工制作 为确保支柱的外观光洁、美观，采用钢模板，钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头数量，背肋完全采用角钢或槽钢，要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满足相关规范要求，为确保模板的加工精度，采取自己设计，委托模板加工，请经验丰富的机械加工厂加工制作。 1.8.2钢筋制作安装 支柱主钢筋加工长度为设计长度。钢筋同一断面内接头数