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冲压模与 % 中走丝 * 电火花线切割加工技术的相关介绍 我国先进水平的冲压模现状 标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿 命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发展的精密模具品种之一。 近年来，我国模具工业有了长足的进步。 2005 年模具产值为 610 亿人民币， 2006 年约 720 亿，平均每年以 20%～25% 的速度增长。模具的技术水平同样有显著提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品 的先进水平，而这些优质模具大多数为塑料模和冲压模。冲压模的加工离不开中走丝电火花线切割机床 （WEDM ）。据统计，我国约有 80% 的 WEDM 用于冲压模加工。 WEDM 模具加工技术的展望 中走丝 随着多工位级进模的不断发展， 由单排级进模技术向双排多列级进模技术发展； 而且多工位级进 模的功能越来越复杂。以电机铁芯自动叠片多工位级进模为例，有铁芯大规格自动叠片、铁芯双排扭槽叠 片、多排直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等。因此，模具结构越来越复杂、制造难度越来越大、精密 加工的要求越来越高，为了满足模具发展的需要，推动了 WEDM 向更高层次的发展，而代表 WEDM 高层 次发展方向的应属 LSWEDM 。在 LSWEDM 的加工过程中， 为了减少人的干预， 保证达到预期的工艺指标， 自动化、信息化是 LSWEDM 的发展方向。 在顶级机、高档机完善的专家系统及电极丝自动交换（多工位 自动穿丝、 双丝切割自动换丝） 的基础上，进一步实现工件自动交换（ AWC ），以自动完成全部加工过程， 减少人的干预，以达到预定的加工目标。 瑞士阿奇的 AGIE VISON CNC 系统与机器人或装卸装置及与网 络功能相配合，组成智能化的制造系统。例如，美国的 Chelar 工模具公司的瑞士阿奇 EVOLUTION 3 LSWEDM ，配用能安装 10 个工件托盘的 SD10 型机械手及 PROWNSHARPE CMM 测量机后，实现全自 动无人看管运行， 机床年运行工时已达 6800h。 瑞士夏米尔公司千禧版的 CNC 系统是基于 WINDOWS NT 操作系统， 在 ROBOFIL240CC/440CC 上控制内装的 QCRW 型机械手， 具有能装卸重达 100kg 工件的托盘。 此外， CNC 系统具有接入局域网（ LAN ）的标准配置，机上还装有一个 RJ-45 接口和以太网卡。 在自动 化、信息化方面， 还有日本沙迪克公司 CNC 系统、 日本三菱的 64 位 CNC 系统等， 有了这些功能完备的系 统，配以标准化机械接口，通过 3R 系统或 EROWA 系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交 换。 有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达 2 m ，步距精度达 3 m ，双回转精度 1 ，拼 块精度 1 m ，表面粗糙度 Ra0.1～ 0.4 m ，寿命 1 亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双 排自动叠片模，精度为 1 m，步距精度 2 m ，模具寿命 2 亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一 定差距。 高水平的空调器翅片多工位级进模， 精度达 2 m ，凸、凹模的工作面近千处， 冲裁间隙为 0.01mm 的达 300 多处，一次冲出翅片数达 36 列，模具寿命 2 亿次以上；日本日高精机、美国 OAK 、意大利 GBS 公司制造的 36～72 列数翅片级进模，精度达 2 m ，步距精度 3 m ，寿命 5 亿次以上。同样，精度已接近国 外先进水平，但模具寿命有较大差距。 体现高难度成形的彩管电子零件（ G5）25 工位硬质合金级进模，精度达 2 m ，模具在高速冲床上应用，冲 制 0.245mm 厚的无磁不锈钢，经各道工序后，制品精度达