GRC生产工艺流程.pdfVIP

制作工艺流程： 一 生产 ( 一 ) 模具整理： 1 将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准 围内模具是否变形。 2. 模具与 GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均 匀分 3. 模具容许误差如下： 項 目 允许误差 (mm) 边 长 ±1 对角线长之差 ±3 (二 ) GRC 喷制： 1. GRC 线板 (重量 )配比：玻璃纤维含量 5% ，水灰 比 (W/C) = 0.3~0.35 ，泥砂比 =1 ： 1。 2. 打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，开动搅拌机，再 加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂 如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序 完成。 3. 板制作時，所使用之水泥砂浆須拌合均勻 ，利用空压 ( 维持压力 5~7Kg/cm^2) 將玻璃纤维在同心同轴喷枪内 部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从 喷枪喷出，要能均勻混合，面浆层没有纤维，厚度为 3mm ，分两次 喷制而成，面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初凝时（即用手 指轻轻触摸不会粘手）开始背料层的制作，背料层根据规定的厚度 而定，背料层为纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度为 4~5mm 左右，并与噴出之水泥砂浆均勻混合， 每层均要用滚筒加以滚压 ，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以橫向、纵向交互喷射操作。 4. 玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为 5% ，允许误差 + 0.3% 及 - 0.5% ，即含量应在 4.5~5.3 之间。 5. 除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。 6. 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。 7. 在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。 8. 在一块板生產過程中，若机器故障而中断，則 必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。 初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有 关联。 8. 在 初凝开始 前，必须完成细部修饰或充分压实， 使玻璃纤维强化水泥內之气泡溢出，以及迅 速 完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与 预埋铁件 之连接部份，以免整体的连接性减弱。 9. GRC 板的平均厚度应依 P.C.I 规范，每 0.5M^2 面积检查 2 点，以针插入了解厚度之平均值。 10. 预埋的铁件， 28 天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上 (三 )脱模和养护： 1. 脱模时， GRC 板需有均匀之支点，脱模后须立即 进入养护区，继续做适当之养护，因 GRC 板很薄 ，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点 ，以免扭曲破坏。 2. 为防止的 GRC 版在脱模时因强度不足而产生破坏， 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构 件受无谓的外力，应使用适当吊裝工具作业， 以防制品受损。 ( 四)表面处理及修补： 1.脱模时的 GRC 构件受损剥落，或一般部位超过 2 毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。 2. 修补使用的水泥砂浆，须使用与 GRC 构件一样的水泥砂浆配比。 (五 )储存和搬运： 1. 制品贮存方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止傾倒。 2. 储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均勻的沉陷。 3. 搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。 二 品质管制 ( 一) 布聚：承包厂商須出具测试及出厂证明，设计单位及业主得不定期到长检验。 ( 二) 测试样品须以 28 天材龄依据 CNS、BSI 或 ASTM 的测试规范进行测试。 三 构件运输计划 (一 )运装配合：本工程的运输须配合现场吊装的需要，於吊装前將所需构件运往工地，并卸在业主所提供的 场地停放，待修饰完毕，再以小搬运方式再运至起吊点。原则上吊装所需构件均视当日需求量供应。 (二 )包装：构件养护完成为防止运输