杜瓦瓶气化生产作业指导书.doc

杜瓦瓶气化生产作业指导书 一、作业名称： 杜瓦瓶气化生产 二、作业关键控制点： 生产前气瓶安检和气路检漏；液体供给时保持瓶内压力大于接受设备压力，开启接受源阀和气瓶进出液阀，供液；气体供给时气瓶增压至862KPa，开启接受源阀供气。气瓶液位归零，换瓶。 三、工具材料准备及安全防护设施配置： 防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、检漏仪一个、检漏喷壶一个、接地线1根/枪、防静电工作服（上班员工必穿）、防护安全帽两只、便携式可燃气体报警器。 四、主要的人员、物料消耗定额： 操作人员两名、杜瓦瓶气源若干 五、作业气候、环境要求： 雷雨天气、气体泄漏、附近有明火、气管漏气、气瓶损伤或加工焊接等状况下不得进行生产操作。生产作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿钉鞋进入生产区。 六、作业流程： 生 产 前 准 备 1、检查杜瓦瓶外观及其安全附件，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。 是□否□ 2、确认杜瓦瓶、阀门和接受源接口无异常。 是□否□ 3、确认瓶内介质 是□否□ 4、场所通风良好 是□否□ 液 体 供 给 1、用专门的输送软管将气瓶进出液阀与接受源相接，并拧紧无泄漏 是□否□ 2、开启接受源阀，然后开启气瓶的进出液阀，开始供液 是□否□ 3、使用过程中，如发现瓶内压力小于接受设备压力时，可开启增压阀至约0.5MPa,再进行供液 是□否□ 4、观察气瓶液位处于零位，气瓶压力低于0.2Mpa且增压阀打开也无法增压时，关闭接受阀和气瓶进出液阀，卸下输送软管，及时进行气瓶的更换 是□否□ 气 体 供 给 1、用专门的输送软管将气瓶气体使用阀与接受源相接，并拧紧无泄漏。 是□否□ 2、开启气瓶气体使用阀和增压阀，使气瓶增压至862kpa (125psig )。 是□否□ 3、开启接受源阀门，即可得到连续稳定的气体（9.2m3/h）。 是□否□ 4、观察气瓶液位处于零位，气瓶压力低于0.2Mpa且增压阀打开也无法增压时，关闭气体使用阀、增压阀，停止供气。 是□否□ 5、关闭接受源阀门，卸下输送软管，及时进行气瓶的更换 是□否□ 开启液相受源阀--开启液相气化器进出阀--开启液相前后调压器阀门--检查调压器运行压力是否正常（一般在0.2MP）--开启液相移动撬出口阀门送气。 七、安全注意事项和应急措施： 1、所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。 2．操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。 3．现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 4、处于火灾环境时，应及时关闭所有气、液相相通阀门。当阀门无法关闭或泄漏无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉灭火器。 5、 处于超压泄放时，应及时开启排放阀，将瓶内超压气体尽快泄放到安全阀正常回座时止。如果排放气体降压效果较差，可将气瓶移至空旷处，连接输送软管，在排放阀放空的同时开启进出液阀放空。 6、 内胆意外泄漏时，因内部液体泄漏使内胆处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心将瓶内液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的气瓶转移至无明火、无易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。 7、阀门冻住时，应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，方可操作。不得用锤或其他物件敲击强行开启。 八、LNG液相设备故障应急措施 1、作业关键控制点：连接BOG低温软管后按杜瓦瓶气化生产作业指导进行。开启BOG受源阀--开启BOG气化器进出阀--开启BOG前后调压器阀门--检查调压器运行压力是否正常（一般在0.2MP）--开启LNG移动撬出口阀门送气。 九、记录、总结： 1、气瓶及管路要进行安全检查，做好记录。 2、出现故障，及时处理并做好记录。