挡墙工程技术要求及施工要点.doc

挡墙工程技术要求及施工要点 一、悬臂式挡土墙、L 型挡土墙 （1）现浇混凝土强度等级为C30，宜选用商品混凝土，配制前应做配合比试验。 （2）钢筋为螺纹钢，钢筋保护层厚40mm，钢筋的加工，绑扎和连接要求等均应符合设计及《混凝土结构设计规范》等相关规范的要求。 （3）墙后填料要求：应在进行开挖面粗糙后再填土、填砂，墙后填料必须分层夯实，并严格按照图中要求和尺寸进行填筑； （4）按挡墙立面图设置变形缝，间距不得大于20m，变形缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度50mm。 （5）挡土墙墙身设置泄水孔，采用? 6cm 的硬质空心管，间距200cm。当墙高4m 时，按照双排呈梅花形设置，底排泄水孔应高出地面30cm。用土工布包裹，间距为2.0?2.0m,梅花型布置，墙后设0.30～0.50m 厚的反滤层。泄水管进水长度不小于300mm，先在管壁上钻孔再用无纺土工纱布包裹两层并尼龙扎丝扎紧。 二、挖孔桩施工及预应力锚索施工 1、挖孔桩施工 （1）开挖前，桩位应定位放样准确，整平孔口地面，地表截、排水及防渗。 （2）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖，施工中桩横截面的误差只能为正，不能为负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于60mm. （3）孔口开挖后应做好锁口，锁口中心线与设计轴线偏差不得在大于20mm；锁口面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。 （4）孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5～1.0m，挖一节立即支护一节，围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，每节护壁的高度减少到300-500mm，并随挖随浇灌砼；采用钢护筒或有效的降水措施，不得在土石变化处和滑动面处分节。 （5）浇灌井壁护圈应符合下列规定： ①护壁厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度应符合设计要求； ②挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴开挖面灌注，灌注必须连续进行，当需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。灌注前应清除孔壁上的松动块石、浮土。 ③上下钢筋的接头不得设在土石分界处，搭接长度不得小于20mm,护壁搭接长度不得小于50mm； ④护壁必须保证密实，根据土的渗水情况使用速凝剂； ⑤开挖应在上一节混凝土终凝后进行，护壁模板的撤去宜在24 小时后进行； ⑥同一平面的井圈任意直径极差不得大于50mm； （6）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤退。 （7）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。禁止使用导火索和导爆索起爆，孔深超过10m 时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3％或发现有害气体时，应增加通风设备 （8）桩井中开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在路堑上方的桩井开挖之弃渣必须弃出滑坡体外，以免引起新的滑坡。 （9）挖至设计标高时，孔底应不积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底沉渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即进行封底各浇灌砼。 （10）浇灌桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超高时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实,砼强度等级不能低于C30。 （11）当渗水过大影响砼浇注时，应采用有效措施保证砼的浇注质量。 2、预应力锚索施工 当仅采用桩板墙，墙体位移较大，经计算，最大处位移约10cm，为保证墙体的质量以及路基稳定，路面质量，设计加设预应力锚索，施工工需对锚索质量严格控制，具体要求如下： ①用直径15.2mm,强度1860MPa 的高强度低松弛无粘结钢绞线，延伸率≥3.5%。 ②设计拉力：锚索设计拉力如图DQ-06《桩板式挡墙设计图》。 ③锚索张拉力与锚固力：锚索采取分步张拉，分5 级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间2～5min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定后48h 内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。 ④预应力锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差为水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角见图纸，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内绝大部分泥浆被清理完毕为止。 ⑤锚索采用两次注浆工艺，水泥浆水灰比为0.5：1 的(P.O.42.5R) 水泥净浆，第一次为常压注浆，注浆压力0.5MPa，待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa，主要控制注浆饱满度，施工过程需对锚索自由段进行补浆。 ⑥锚索防腐施工技术要求 永久性边坡的锚索需进行防腐蚀处理。具体要求如下： 对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小