第7章机械零件精度测量基础知识.pptxVIP

第7章 机械零件精度测量基础知识; 加工的零件合格吗？如何检测呢？;第1节 公差、配合与粗糙度 第2节 测量工具和测量仪器;第1节 极限、配合与粗糙度 工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件 的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。 1、尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 2、几何形状误差 （1）宏观几何误差 （2）微观几何误差 （3）相对位置误差 3、公差 公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范 围，用以限制误差。误差是在加工过程中产生的，而公差是 由设计人员给定的。; 1.1 极限与配合;1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般以毫米(mm)作为单位。 2、公称尺寸：设计给定的尺寸，它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。 3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用dmax或Dmax表示，尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。 ; 4、偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差 分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为 ES（上偏差）=Dmax-D EI（下偏差）=Dmin-D 轴的尺寸偏差为 es（上偏差）=dmax-d ei (下偏差)