洗脱苯工段操作规程[整理文档] .pdfVIP

洗脱苯工段操作规程 章一章、岗位职责与任务 一、岗位职责 1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、 环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。 2 、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、xx 交接班制度，做好对交对接。 4 、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责煤气 xx 和洗脱苯系统操作。 7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。 8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。 二、岗位任务 1、精心操作，提高粗苯吸收率。 2 、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯产量和质量。 3、保护环境， xx 生产。 第二节、工艺简述 从硫铵工段来的约 55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别 与上段 32℃循环水和下段 16℃低温水换热，将煤气冷却至 25～27℃后送至洗苯 塔。横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。 1 / 16 从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯 蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除 去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的 粗苯蒸汽换热，富油被预热到 60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热 贫油换热进一步升温至 130℃，进入管式炉被最终加热到 180℃，进入脱苯塔。 从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热 冷凝，再被制冷水冷却到 30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯 回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品 流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地 下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫油换热器，与富油换热，初步降温 至 100℃左右的热贫油自流入贫油储槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫 油冷却器冷却降温至 25℃，送洗苯塔洗苯。 管式炉用洗苯后的煤气，再经过滤器过滤后的煤气加热，除加热富油外还 把部分饱和蒸汽加热为 400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。 为保障循环洗油质量，将部分脱苯塔底出来的热贫油引入再生器，用过热 蒸汽加热蒸出的洗油馏分，再送入脱苯塔。再生残渣排如残渣池，定期送往煤 场。 终冷器冷凝下来的冷凝水除经冷凝液循环泵循环喷洒外，多余的冷凝液通 过终冷器底部液位计、调节阀和泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。 第二节工艺技术指标 一、温度控制指标 1、终冷器后温度： 23~25℃ 2 、冷贫油温度： 夏季控制比煤气温度高 1~2℃ ，冬季高 2~3℃ 2 / 16 3、管式炉后富油温度： 185 ±5℃ 4 、脱苯 xx 温度： 90～92℃ 5、萘油侧线温度： 125～135℃ 6、脱苯塔底温度： 170～178℃ 7、管式炉炉膛温度： 400～600℃ 8、管式炉对流段温度： 300～400 ℃ 9、管式炉烟囱废弃温度： 200～300℃ 10、再生器顶部油气温度： 185～ 190℃ 11、再生器底部残渣油温度： 190～195℃ 12、粗苯 xx 冷却器后粗苯温度： 30℃