铝合金、塑料框扇玻璃安装工艺标准(0908.docVIP

PAGE PAGE 1 9—8 铝合金、塑料框扇玻璃安装工艺标准 （SEJ/BZ－0908—2002） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 玻璃：平板、磨砂、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、钢化、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。 2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证。 2.1.4 氯丁橡胶垫片应根据需要准备。 2.1.5 主机机具：工作台、玻璃刀、直尺、锣丝刀、锤子、滚轮、剪刀、吸盘、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃安装应在门窗框已装，室内外粉刷基本结束。 2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 玻璃裁割 → 玻璃槽清理 → 玻璃安装 → 玻璃固定 → 玻璃清理 3.2 玻璃裁割 3.2.1 玻璃一般应集中裁割，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4（约2~3mm）裁割，边缘无缺口和斜曲，预留宽度应适宜。 3.2.2 玻璃裁割时，应先在裁割处涂一道煤油，然后再裁割。 3.2.3 玻璃裁割后，应分类堆放整齐，并注意底层垫实、垫平。 3.3 玻璃槽清理 3.3.1 玻璃安装前，应撕开门窗框保护膜，清除玻璃槽内的遗异物、灰浆等，使其清洁、干净。 3.3.2 玻璃如采用密封胶固定，接缝处的玻璃及槽口表面，必须干燥、清洁。 3.4 玻璃安装 3.4.1 玻璃安装应根据设计要求、工程性质、及使用来确定固定形式，一般有压条固定式和槽式固定式。 3.4.2 玻璃安装前，在玻璃下部用距槽角1/4边长处设置两块聚丁橡胶垫块垫于玻璃槽内，避免玻璃直接接触框扇。橡胶垫块长度应不小于50mm，宽度同槽宽，厚度为玻璃与槽底间隙尺寸。玻璃垫块不得堵塞排水孔。 3.4.3 将已裁割好的玻璃放入框扇槽中间，并在玻璃两侧边设置定位块将玻璃垫实，使缝隙一致。定位块应选用聚丁橡胶，长度应不小于50mm，宽度同槽宽，厚度为玻璃与槽底间隙尺寸。 3.4.4 玻璃就位后应嵌上压条，玻璃前后用垫块临时固定，防止玻璃与框扇接触，在外力作用下造成破碎。 3.5 玻璃固定 3.5.1 玻璃安装后应及时固定，根据设计要求可采用橡胶条固定，也可采用密封胶固定。 3.5.2 用橡胶压条固定：将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。 3.5.3 用密封胶固定：用1cm长的橡胶块将玻璃挤住，使两侧缝隙均匀，再用打胶枪注入密封胶，注胶应光滑、均匀，注入厚度不宜小于5mm，注胶后必须在24h内不受震动，保证密封和牢固。 3.6 玻璃清理 玻璃安装后，应对玻璃及框、扇进行清洁，严禁用酸性洗涤剂或含有研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜层。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 4.1.2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 4.1.3 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的压条、密封条、密封胶的规格应保证玻璃安装牢固。 4.1.4 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。 4.1.5 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 4.2 一般项目 4.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 4.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 5 成品保护 5.1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。 5.2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。 5.3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。 5.4 填封密封胶的门窗，应待2