成型零件结构设计说明.pptVIP

成型零件工作尺寸的计算 成型零件工作尺寸的计算 型腔径向工作尺寸计算 　已知：塑件工作尺寸 模具磨损量 δc= Δ/6 　　　　平均收缩率Scp 模具制造公差 δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 整理得： 标注制造公差后得： 成型零件工作尺寸的计算 型芯径向工作尺寸计算 标注公差后得： *式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间 成型零件工作尺寸的计算 型腔深度工作尺寸计算（平均值法） 已知：塑件工作尺寸平均 收缩率Scp 模具制造公差δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 整理得： 标注公差后得： 成型零件工作尺寸的计算 型芯高度工作尺寸计算 标注公差后得： Δ前的系数也可取为1/2 型芯和型腔工作尺寸计算的注意事项： ※径向工作尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度工作尺寸只考虑了δz、δs。 ※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件工作尺寸的影响。 ※配合段工作尺寸要严格计算，不重要的工作尺寸可简化计算。 ※精度高的工作尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。 成型零件工作尺寸的计算 中心距工作尺寸计算（平均值法） 标注制造公差后得： 其中： 中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ 成型零件工作尺寸的计算 凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离 塑料制品的孔到边的距离的平均尺寸为Ls ，成型收缩率Scp ，型芯中心到凹模侧壁距离的平均尺寸为 模具型芯中心到凹模侧壁距离的尺寸为LM，制造公差δz（ ± δz /2） 型芯的磨损不影响LM,型腔的磨损会影响LM，单边最大磨损量为δc/2,平均值为δc/4 型芯中心到凹模侧壁距离的平均尺寸 成型零件工作尺寸的计算 凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离 成型零件工作尺寸的计算 型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离 塑料制品的孔到边的距离的平均尺寸为Ls ，成型收缩率Scp ，型芯中心到型芯侧面距离的平均尺寸为 模具型芯中心到型芯侧面距离的尺寸为LM，制造公差δz（ ± δz /2） 型芯的磨损不影响LM,型腔的磨损会影响LM，单边最大磨损量为δc/2,平均值为δc/4 型芯中心到型芯侧面距离的平均尺寸 成型零件工作尺寸的计算 型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离 成型零件工作尺寸的计算 螺纹成型件的工作尺寸计算 ⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算 螺纹型环中径工作尺寸 D2M 0+δz=(D2s+D2sScp–b)0+δz 螺纹型环大径工作尺寸 DM 0+δz=(Ds+DsScp–b)0+δz 螺纹型环小径工作尺寸 D1M 0+δz=(D1s+D1sScp–b)0+δz ⑵公制普通螺纹型芯工作尺寸计算 螺纹型芯中径工作尺寸 d2M 0-δz=(d2s+d2sScp+b)0-δz 螺纹型芯大径工作尺寸 dM 0-δz=(ds+dsScp+b)0-δz 螺纹型芯小径工作尺寸 d1M 0-δz=(d1s+d1sScp+b)0-δz 成型零件工作尺寸的计算 螺纹成型件的工作尺寸计算 ⑶螺距工作尺寸计算 螺纹型芯螺距： 式中：PM ——螺纹型芯螺距 Ps ——塑件内螺纹螺距基本工作尺寸 ——螺纹型芯制造公差 螺纹型环螺距的计算方法与螺纹型芯螺距的计算方法相同 成型零件工作尺寸的计算  ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 成型零件尺寸计算公式 成型零件工作尺寸的计算 圆形侧壁和底板厚度的计算法 成型零件工作尺寸的计算 矩形侧壁和底板厚度的计算法： 成型零件工作尺寸的计算 式中： s1、s2—— 凹模侧壁、底板厚度（mm） L —— 垫块间距（mm） B —— 支承板宽度（mm）； A —— 凹模高度（mm） L、b —— 凹模内腔长边和短边（mm） a —— 凹模受力部份（mm） ? —— 泊松比，常取0.25～0.3 ； E —— 弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa ? —— 充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； [?] —— 弯曲许用应力（MPa） P —— 型腔压力，一般取50 MPa c、c′—— 常数分别由 L / a L/b 而定， 成型零件工作尺寸的计算 凹模内壁 直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模内壁 直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 ～40 20 8 18 90～100 50 14 40 40 ～ 50 25 9 22 100～120 55 15 45 50 ～ 60 30 10 25 120～140 60 16 48 60 ～