毕业设计（论文）-挂钩塑件塑料模具设计.doc

毕业设计 挂钩塑件塑料模具设计说明书 专业：模具设计与制造 班级： 姓名： 学号： 1 电话 指导老师：夏传熙 学校：四川航天职业技术学院 时间： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 4896 一 前言 5 9573 1.1 国内外现状及存在的问题 5 3403 1.2 本课题设计的目的 5 30886 二 塑件的成形工艺性分析 6 4060 2.1 ABS性能分析 6 14104 2.2塑件的工艺参数： 7 20671 三 模具结构形式的确定 8 5100 3.1 分型面位置的确定 8 8044 3.2 初步确定型腔数目 9 11652 3.3 模具结构形式的确定 9 8806 四 注塑机型号的确定与校核 10 4979 4.1 有关塑件的计算 10 2467 4.2 浇注系统凝料体积的初步计算 10 25025 4.3、注射机的初步选取 10 9547 五 模具设计 12 17196 5.1 浇注系统的形式 12 2938 5.1.1 主流道的设计 12 31344 5.1.2 主流道的尺寸 12 3290 5.1.3浇口的设计 13 21222 5.2 导向机构的设计 14 30552 5.2.1导柱 14 6899 5.2.2 导套 15 24387 5.3 推出结构的设计 16 7968 5.3.1脱模力的计算 16 10896 5.3.2 推杆的设计 17 4825 5.4确定主要零件结构尺寸、成型零部件的设计 19 14111 5.5抽芯机构的设计 23 31771 5.5.1 抽拔距的计算 23 31787 5.5.2 抽芯力的计算 23 8604 5.5.3斜导柱的设计 24 18518 5.6 模架的确定和标准件的选用 27 14132 5.7 冷却机构的设计 28 2281 5.8排气机构的设计 29 8847 5.9 装配图的绘制 29 11328 六 注射机的校核 31 17009 6.1注射容量和质量校核 31 130 6.2合模力及注塑面积和型腔数的校核 31 13586 6.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 32 14602 致谢 33 七 15962 结论 34 八 22577 参考文献 37 PAGE PAGE 34 PAGE PAGE 33 PAGE PAGE 32 一 前言 1.1 国内外现状及存在的问题 我国模具工业从起步到飞跃发展，经历了近半个世纪。以后，中国模具技术有了必然的开展和进步，大型、精细、简单、高效和长寿命的模具更是上了一个台阶，模具的品质以及寿命都有显著的提高，模具的交货期也大大的被延长。 同时模具行业还存在很大的问题，比如： 发展不平衡 工艺装备落后，组织协调能力差。 大多数企业开发才能弱，翻新能力缺乏。 供需矛盾短期难以解决。 体制和人才问题的解决尚需时日 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 1.2 本课题设计的目的 这次模具设计是学校下发的一次重要的设计，通过这次设计可以锻炼一个人的查阅资料的能力，总结概括的能力。并且通过本次模具设计我获得了不小的收获：1，了解了模具各部件的运动过程，2.懂了分型面的选取原则以及顶出系统和浇注系统等各模具系统设计注意事项，3，最重要的是通过自身的努力完成了一件事，成就感很大。 二 塑件的成形工艺性分析 图2-1制件 2.1 ABS性能分析 该塑件采用ABS树脂，起成型特点流动性中等，吸湿性打算，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥，溢边值0.04毫米，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解，对精度的要求较高的塑件，模温适合取50-60摄氏度，对光泽，耐热塑件，模温取60-80摄氏度。注射压力高于聚苯乙烯。用螺杆式注射机成型时，料温为180-230摄氏度，注射压力也比较大。而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性。收缩率为0.4%--0.7%。质量密度为1.09克每立方厘米。 全名： ABS(又名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 收缩率 0.4%~0.6% 比重 1.02~1.08 融合温度： 195~240°C 成型模温： 38~93°C