箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法.docxVIP

7、箱涵、圆管涵、盖板涵的施工方案、方法 箱涵施工方案 1）基础开挖：用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清 理基础及边坡。 2）基础处理：底基夯实，灰土处理。 3）底板砼浇筑：精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基 础。浇完后养护，拆基础模板。 4）墙身和顶板砼浇筑：底板砼强度达到 75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板 和箱涵顶板底模， 绑扎顶板钢筋， 经检验合格后浇注墙身和顶板砼， 在浇注过程 中如有不便施工， 可在墙身外侧留窗口， 待砼浇至窗口处再封死。 顶板砼浇注时 要注意二次收浆抹面， 并覆盖养生，砼强度达到设计号的 80%时才能拆顶板模板。 5）注意事项：箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉降变 形和砼浇注质量。 圆管涵施工 1）管涵的质量要求： 施工时管节从水泥制管厂订制，要求成品内外管壁平直圆滑，无严重蜂窝、 麻面和剥落现象，且端面平整与轴线相垂直，管壁蜂窝每处面积不大于 3× 3cm， 深度不得超过 1cm，总面积不超过全面积的 1%，且不得有任何露筋处。 砼保护层 及强度要满足设计要求。 2）管涵定位 按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，然后放线定位。必须 注意管涵的全长与管节的配置以及洞口墙的准确位置。 3）基底处理 据实际情况对于土质较差的地基，应采用换土施工措施。换土深度严格按图 纸控制，以满足地基承载力的需要。 4）排水：修筑临时排水设施或进行人工排水。 5）铺设砂砾垫层及 15 号砼管基 铺设厚度、面积按图纸要求进行，并设 2-3cm 沉降缝，位置与管涵沉降保持 一致管基砼分两次浇筑。 先浇筑管底下部分， 此时注意预留管壁厚度及安放管节 坐浆砼 2-3cm，待安放管节后再浇筑管底的上部分，并应保证新旧砼的结合以及 管基砼与管壁的结合。 6）砼管的安设 （1）管涵安装采用装载机从下游开始，使接头面向上游，每节涵管的整个 长度紧密相贴于已铺好的管基上， 使涵管受力均匀。 接缝采用平接管形式， 接缝 宽度控制在１—２ cm，接口表面平整，用沥青麻絮嵌塞密实，不得有间断裂缝、 空鼓漏水现象。 （2）涵管按设计的轴线和坡度安装，如管壁厚度不同，则使壁内保持齐平， 管内不得遗留泥土和杂物。 7）所有管节接缝和沉降要紧密不透水。 8）回填 在管节两侧对称分层回填， 夯实时不得使涵管和接缝有任何破坏性扰动， 压 实度达到规范要求值。 施工过程中， 当洞顶覆土厚度小于 0.5m 时，严禁任何重型机械和车辆通过。 盖板涵的施工方案、方法 在 K200+898.42 处、K205+734.5 处、K220+321.9 处、分别为保护天然气管 线、保护石油管线、防护国防光缆用。施工时注意通知管理部门。 1）涵洞施工与路基同步进行，盖板涵的盖板采用在预制场预制的方法。 2）盖板涵基坑挖至基底后人工挂线找平，按设计要求检查地基承载力，符 合设计要求后，进行基础及墙身混凝土的浇筑工作。 3）盖板涵的基础、墙身、台帽模板均采用组合钢模板，墙身、台帽、洞身 内侧必须使用新钢模板； 钢筋混凝土盖板预制时， 中板侧模板采用木模板， 盖板 涵边板侧模板采用定型钢模板；底模板采用 10cm厚混凝土底座上铺地板革。 基础模板必须支撑牢固， 模板几何尺寸符合设计要求； 墙身模板支撑要牢固， 平整度要好，接缝严密，特别要注意边角位置的连接。 模板拼接固定不能加木条， 要加工定型的连接模板，打磨干净并刷油。墙身模板安装完毕要用风揽绳固定。 4）混凝土严格按照监理工程师批准的混凝土配合比进行配制。 5）涵台按图纸设置的沉降缝处分段修筑，涵台在全长范围内 3～6m设一道 沉降缝。涵台基础和台身设置沉降缝的道数、 缝宽和位置符合图纸或监理工程师 的指示，按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加氟化硝等防腐掺料的 沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封 缝。在缝处加铺抗拉强度较高的卷材如沥青玻璃纤维布或油毡， 加铺的层数及宽 度按图纸所示具体的施工方法经监理工程师批准。 6）基础混凝土采用溜槽入模，用插入式振捣棒进行振捣，一次浇筑成型。 浇筑完毕，基础顶面与墙身结合部分必须凿毛。 墙身混凝土采用吊车吊装，混凝土吊斗利用缓降筒将混凝土输送到模板内。 混凝土分层、分段斜向依次浇筑成型。浇筑时要注意边角部位的振捣。 浇筑台帽混凝土时，注意台帽顶面混凝土标高控制。 7）盖板涵的台帽及盖板钢筋加工在大型结构物的钢筋加工场地进行。钢筋 的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸、形状由熟练技工配合机具设备进行操 作。空心板纵向主筋采用闪光对焊，对焊接头的外观、拉力试验、冷弯试验符合 《技术规范》 要求。 主筋长度、 弯曲点位置及箍筋各部尺寸的偏差在允许误差范 围内。保证钢筋正确位置的混凝土垫块