锅炉脱硝技术.pdf

220t/h 锅炉 SCR 脱硝技术 1. 反应器布置 3 3 本项目锅炉烟气 NOX 含量达 800mg/Nm ，要求排放 100 mg/Nm ，脱硝效率 87.5%。SNCR 脱硝工艺达不到环保要求， 建议采用 SCR 脱硝工艺， 推荐采用 20 孔蜂窝式催化剂， 每台锅炉配置 2 台脱硝反应器， 每台反应器内催化剂布置方式 3 采用 2+1 布置，即安装 2 层催化剂，预留 1 层。每层催化剂体积初步预估 21m ， 3 三台锅炉总量约 252m 。 另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤 器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上， 这种省煤器及空预器布置方式 不便于 SCR 脱硝装置的设置。鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改 动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。 1.1 脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度 380℃，最佳反应 温度），向上约 10 米分别进入两台脱硝反应器（ W4.04mxL5.9mxH10m ），经 反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器 之间需预留出烟气的进出空间约 5.6 米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速 14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的 进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸 铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。 1.2 如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在 290℃以上，可采取将脱硝 烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温 烟气来加热脱硝烟气） ，向上约 10 米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余 省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方 设置蒸汽吹灰器。 SCR烟气系统设计参数 序号 项 目 单 位 BMCR 序号 项 目 单 位 BMCR 入口烟气量 3 1 Nm /h 272572 （标态，干基，6%O2 ） 2 水分 % 8 入口 NOX 浓度 3 3 mg/Nm 800 （标态，干基，6%O2 ） 3 4 入口烟尘浓度 g/Nm 5 脱硝效率 % 87.5 6 入口烟气温度