人均产能提升.pptVIP

管理创新 * 没有最好，只有更好的！ * 改善永无止境 没有最好，只有更好的！ 人均产能提升 人均产能定义 什么叫人均产能？ 狭义：每人每小时的产能 人均产能（各产线）=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力 广义：（生产部每月/每年）人均产能 人均产能（生产部）=总出货量/总出勤工时（H） 注：每个工厂对于人均产能定义有可能差巨异 人均产能=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力 减少不良品，提升一次良品率 减少时间、动作浪费 减少人力投入 如何提升人均产能 一、如何提升第一次良品率 第一次良品率=1-（不良数量/生产总数）*100% 1.泡泡不良率较高。10月工业园基地31000斤，折合片4960000片，平均每天1000斤左右 2.多片少片现象较严重，10月工业园基地392起 3.喷码空白较多，10月工业园基地686起 包装 1.黑头现象比较严重工业园基地1373片 点卤 1.改刀籽数量较多，10月工业园基地2755片 2.芯未去干净现象较多， 10月工业园基地1964片 去芯 主要质量问题点 环节 各环节主要不良问题如下： 真空泡泡不良 环镜 机器 人员 管理 材料 抽巡检频次、数量不足 单口纸镀铝层材质和厚度的差异（3元镀铝、5、8元镀纯铝） 操作者文件意识差，培训教育机制不健全 真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大 真空数量过多（超标准） 监管不力 真空时槟榔单口纸放偏位 定位木条磨损 电压不稳定（自发电或负荷不平衡时） 温度不可视，调节难以把控 执行力差，处罚打折扣 上道工序“黑头”不良后流到真空工序 缺乏工具测量监控实际温度 下道工序不良反馈及追踪机制不完善，太多黑头流下道工序 方法 不同单口纸混真空 发热带材质电阻令温度不均衡 加温及抽气时间参数设置不合理，员工随意调节 心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够 单口纸长度未统一 手抓方式 侥幸心理 自检不到位 新员工培训不充分、周全（缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录） 为什么真空不良率高---鱼骨图 如何提升真空良品率 成立专案改善小组进行改善 一、如何减少时间浪费提升稼动率 1.减少等待时间 2.减少动作浪费 一、如何减少时间浪费 1.减少等待时间 1.去芯流水线、自动计量设施研发投产 2.针对发籽等待可安排勤杂人员每天提前上班将籽备到台板上，共计4人，每人每月补助200，共计投入800/月 1.去芯车间每天早上切籽与去芯员工每天上班的第一次发籽时间上等待较长平均每人等待7分钟，1500人需损失工时175H 2.中间排队计量时等待/走动时间过长，平均30分钟/人/天，共计损失工时750H 内部等待 1、2、3点跟进及时供料 4点需设备制订机台设备标准操作规范以及三级保养计划，并严格实施 1.原籽供应不足 2.卤水供应不及时 3.包装材料供应不及时 4.设备故障维修时间 外部等待 对策 问题 类别 一、如何减少时间浪费 1.减少等待时间 控制好真空的上班时间在拖单口员工能每台真空机发完第一批货的时间；与PMC计划沟通好，按两天的生产量备好库存，品种尽量做到齐全，库存不能太多，按日期将半成品进行摆放，减少调货中的找货时间 包装车间真空员工上班时等待从点卤运送的单口才能开始工作，装包员工在没有库存时等待半成品的时间过长 调整员工上班时间，减少员工等待时间 点卤车间每休息一天，员工上班时早上等待发货和等待卤水的时间浪费 内部等待 对策 问题 类别 一、如何减少动作浪费 及时将车间库存上报PMC计划部，将库存控制在两天，减短库存日期。 库存太多，每天要安排专人间进行挑选，但装包员工在装包时又进行了挑选 在产量小时根据点卤车间的出勤人数来分配桶数，在量多时根据人数和人均产能来分配桶数，最大可能的减少调货人员 入香后的油槟榔重量与点卤车间人均产能不相等，员工需要进行重新称秤调整 备适当库存，同时用一个专门场地进行散籽归类，另外可安排拖单口人员提前将籽备到各组，计算搬运力资 真空机台所真空产品与该组所生产品种不匹配，员工调货频繁，浪费时间 规定每桶去芯槟榔片的重量跟待入香时的重量一致，或利用自动称重设备 去芯后的槟榔片称秤后，倒入桶内以后再称一次再入香 对策 问题 一、如何减少人力投入 改善方向： 作业标准化 改良现有治工具 以设备代替人作业 作业标准化 请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原则找出可以改变的动作、姿态，对作业标准动作进行标准化（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究） 用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合标准动作，并进行标准化推广 改良现有治工具 改成不锈刚和塑胶柄 取消橡胶垫，将直接在刀架开槽，并在槟榔放置处增加放置凹槽 改良方向 已经在进行中，可以提升产品质量，减少治工具更换频率 铁质、