提高楼板暗敷电气管线的施工质量.pptVIP

七、要因确认 确认标准:是否有交底培训考核记录 确认方法：调查分析 确认情况：经检查发现该工程已有由水电施工员编制的楼板暗敷电气管线的技术交底记录，交底内容详细，可操作性强。 要因确认一 工人弹线定位不准确 技术、培训不到位 振动棒使用不当 管子连接未刷专用胶黏剂 模板损坏严重 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 拐弯处固定点间距偏大 质量奖罚制度落实不到位 夜间作业光线不足 钢筋工扰动管线 七、要因确认 要因确认二 技术、培训不到位 振动棒使用不当 管子连接未刷专用胶黏剂 模板损坏严重 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 确认标准:钢筋工修整钢筋时不得导致线管扭曲、偏位与砖墙的位置偏离不得大于15mm 确认方法：现场验证 确认情况：钢筋工修 整钢筋时不注意对线 管的保护，导致部分 线管扭曲、偏位从而 导致管线偏出墙体之 外 钢筋工扰动管线 质量奖罚制度落实不到位 要 因 工人弹线定位不准确 七、要因确认 确认标准:在用皮尺确定砖墙的位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出孔洞的准确位置并标出 确认方法：现场验证 确认情况：经现场跟 踪调查发现，水电工 人在定位时未进行弹 线定位确定砖墙的准 确位置尺寸，仅仅依 据卷尺定位开关盒孔 洞位置，易造成偏差， 故为要因 要因确认三 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 管子连接未刷专用胶黏剂 模板损坏严重 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 工人弹线定位不准确 质量奖罚制度落实不到位 振动棒使用不当 要 因 七、要因确认 确认标准:振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍 确认方法：现场验证 确认情况：通过浇捣过程中进行跟踪振动棒使用情况，操作振动棒工人在操作时振动棒垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣,并且避免了混凝土振动棒直接与管线的碰撞。 要因确认四 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 模板损坏严重 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 质量奖罚制度落实不到位 管子连接未刷专用胶黏剂 工人弹线定位不准确 振动棒使用不当 七、要因确认 确认标准:模板表面光洁平整,并应具有良好的耐磨性和硬度 确认方法：现场验证 确认情况：通过现场调查发现，模板表面光洁平整，模板更换频率在合理范围之内 要因确认五 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 工人弹线定位不准确 管子连接未刷专用胶黏剂 拐弯处固定点间距偏大 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 夜间作业光线不足 质量奖罚制度落实不到位 振动棒使用不当 模板损坏严重 七、要因确认 要因确认六 确认标准:胶黏剂应均匀的涂抹在管外壁上，保持粘结后一分钟不移动 确认方法：现场验证 确认情况：小组成员在楼板暗敷电气管时进行质量检查发现，操作人员在管线连接时使用胶黏剂均匀涂抹在管外壁上，管口到位，并保持粘结后一分钟内不移动。 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 模板损坏严重 振动棒使用不当 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 管子连接未刷胶黏剂 质量奖罚制度落实不到位 工人弹线定位不准确 七、要因确认 要因确认七 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 振动棒使用不当 管子连接未刷胶黏剂 模板严重损坏 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 确认标准:梁的上部纵向钢筋水平 方向净间距不应小于30mm和 1.5d下部纵向钢筋水平净间距 不应小于25mm和d 确认方法：现场验证 确认情况：通过现场调查发现， 钢筋工绑扎框架梁梁底钢筋时， 梁的上部钢筋水平方向净间距大 于30mm且大于1.5d,下部钢 筋的水平方向净间距大于25mm 且大于d，各层钢筋之间的净间 距大于25mm，满足要求。 质量奖罚制度落实不到位 工人弹线定位不准确 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 七、要因确认 要因确认八 振动棒使用不当 管子连接未刷胶黏剂 模板严重损坏 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 夜间作业光线不足 拐弯处固定点间距偏大 钢筋工扰动管线 技术、培训不到位 确认标准:管线垂直或水平敷设时， 每隔1m间距应有一个固定点， 在弯曲部位应在圆弧的两端 300-500处加一个固定点 确认方法：现场测试、测量 确认情况：小组成员通过现场 实际测量，管线每隔1m间距 有一个固定点，在弯曲部位 圆弧的两端500mm处加一个 固定点，满足要求。 质量奖罚制度落实不到位 工人弹线定位不准确 七、要因确认 要因确认九 砂浆存放时间过长 未用皮数杆 框架梁梁底钢筋绑扎过于密集 拐弯处固定点间距偏大 夜间作业光线不足 确认标准:夜间施工光线应充