QC 站房大跨度钢筋混凝土屋面施工质量控制 ....pptVIP

目 录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、活动课题 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结与今后打算 附件一：QC小组活动一览表 附件二：合理化建议一览表 根据以往站房工程主体结构质量优良的工程统计情况，混凝土构件外观及尺寸偏差一般项目合格率均在95%的水平线上，只要措施得当，严格控制屋面混凝土结构施工过程。 只要解决不合格率中问题的67%以上 即67%×15%=10% 混凝土构件外观及尺寸偏差一般项目合格率就能提高到95％以上。达到优质工程标准，为创优打下坚实基础。 七、要因确认 针对关联图分析出的11个末端因素，小组制定要因确认计划如下： 3.修筑排水沟 由于站房屋面结构施工阶段降雨频繁，我们在垫层周围修筑了砖砌排水沟并抹灰，将雨水引入到工地的临时排水系统，避免了架体积水情况的发生。 4、预压试验测算出预留沉降量 由于施工荷载较大，实际上还须考虑模板支撑的工后沉降量，我们选取一榀框架梁进行预压试验。测量出预压前后框架梁模板的沉降量。具体如下图： 实施二：弧形屋面节点标高控制不准确1.细化梁标高控制点 对屋面结构标高根据屋面的弧度进行细化计算，将原有8个标高控制点细化至29个,使得屋面的弧度控制更加精确。 八、制定对策 根据上述末端因素分析出的3项要因，运用对策表制定相应对策措施，并形成规范化。 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 检查人 完成时间 1 架体基础沉降 降低因降雨对脚手架基础造成不利影响 保证架体基础不受雨水浸泡出现软化，承载力要求达到160kpa以上 1．地面分层碾压达到设计密实度 2．先进行地面砼垫层施工 3. 修筑排水沟 4.进行预压试验 现场 郑 义 庄伟年 吴会文 吕振源 11.4.8 2 弧形屋面节点标高控制不准确 对屋面标高进行精确控制 所有控制点标高与设计标高误差在±0.010m以内 1.对控制点标高进行细化 2.对底模标高进行逐条放样 3.引测标筋，拉通线。 现场 郑 义 庄伟年 吕振源 鄢宇锋 11.7.15 3 梁钢筋间距密，振捣棒无法插到底 优化梁钢筋布置 给振捣棒留出足够的(约50mm)插入空间 1.调整钢筋直径 2.调整钢筋每排布置数量 现场 郑 义 庄伟年 吕振源 鄢宇锋 11.7.15 对 策 表 九、对策实施 实施一：架体基础沉降 1.地面分层碾压达到设计密实度 对站房地面回填土采用光轮压路机分层碾压，每层回填厚度严格控制在30cm以内，严格做到分层回填，分层碾压，分层检测，检测合格后方可再进行上一层回填土施工。 地面垫层分层碾压 回填土压实试验报告 2.先进行地面砼垫层施工 站房候车大厅地面做法由上至下分别为： 磨光花岗石板25厚 1:3干硬性水泥砂浆30厚，表面撒水泥粉 聚氨酯涂膜防潮层1厚 15厚水泥砂浆找平层 C15混凝土垫层80厚内配8@200钢筋 素土夯实 施工完成的地面垫层 根据站房地面建筑构造特点，为确保高大模板支撑体系基础的安全性和可靠性，降低施工成本。我们立即进行地面砼垫层施工。 1、保证回填土施工质量，防止雨水对回填土的浸泡； 2、提高模板支撑体系的安全性和可靠性； 3、提高了现场安全文明施工的形象。 模板标高统一提高3mm以用来抵消工后沉降量。 实施小结： 实施小结：通过以上四项措施，有效地提高了高大模板支撑体系基础的安全性和可靠性，防止了因大量降雨可能造成的基础沉降隐患。配筋垫层承载力大，整体性好， 大大节省了架底支承材料的费用，可以较大地缩短室内地面施工进度。通过考虑工后沉降因素，预压试验测算并预留了沉降量，保证了弧形屋面的施工质量。经施工过程中每次下雨后的逐段检查，未发现大面积空鼓、沉降现象，实施效果好。 2. 对底模标高进行逐条放样 搭设测量平台，依照屋面的弧度折算出的所有弧线标高控制点标高，对控制点进行逐条放样，准确控制弧形屋面的每个节点标高，使得屋面结构呈现出优美的弧线。 弧形屋面施工情况 3. 引测标筋，拉通线 在大厅屋面梁板钢筋绑扎完成后，在每条轴线的框架梁钢筋上焊接设置标识钢筋，并将梁顶标高加10cm引测到标筋上。在混凝土浇筑过程中，在标筋之间拉通线，以便控制板面标高。 实施小结：通过技术准备使得班组在施工过程中有明确、足够的数据进行标高控制，避免了施工的随意性，保证了屋面弧度的准确。屋面浇捣完后经测量