焊缝不合格处理方案.docVIP

**********工程一级焊缝不合格处理方案 工程概况： 本工程为************，************承建，**************监理，*****主体结构为钢结构，钢柱牛腿焊缝设计等级为一级，根据规范要求焊缝全数探伤，钢柱于2015年10月19日开始陆续进场，检测过程中有焊缝不合格，进行现场施焊。 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99） 《气体保护焊焊用焊丝》（GB/T14958-1994） 《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008） 《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993） 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008） 现场焊接所需设备、材料 松下XB-500气保焊机一台 碳弧气刨机一台 空压机一台 角磨机一台 钢丝刷若干 防风档6米 焊丝为山东德州乐瀚焊材有限公司生产的，焊丝直径1.2mm焊丝（焊丝材质证明书详钢构资料） CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。 作业条件 1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 2、 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 3、 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。 4、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。 5、 焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。 6、 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7、 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊 五、焊接方法 1、原焊接不合格部位应根据缺陷深度、位置进行碳弧气刨清除原焊接金属焊接材料。 2、缺陷清除后使用角磨机进行焊道表面氧化物打磨，直至露出金属本色。 3、安排专业焊工进行施工，焊接时将焊接区域设立防风档。采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，层间焊缝必须使用角磨机、钢丝刷清理飞溅物及氧化渣。试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，焊接参数为A=240~260、V=23~27。 因气候环境室内外温差小于5摄氏度，对焊缝影响可忽略不计 六、焊缝验收与检测 1、焊缝焊接过程中安排质检人员全程跟踪指导。焊接完成后报监理单位进行外观质量验收，外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。 2、焊接完毕24h后超声波探伤，复检合格后清理表面杂物与浮锈，涂刷同一型号防锈漆两度。 施工单位： 监理单位： 2015年10月22日