电镀工艺课件 镀铜.pptVIP

加入去极化剂及载体光亮剂（润湿剂） 加入去极化剂、载体光亮剂（润湿剂）、整平剂 早期光亮剂： 明胶、骨胶、尿素、硫脲、淀粉、连苯三酚、氨基酸 目前光亮剂： 高分子表面活性剂、不饱和有机硫化物 硫酸盐镀铜溶液中的添加剂： 有一些聚醚类的非离子型的表面活性剂由于吸附作用较强，会在阴极表面生成一层憎水膜，所以镀铜后必须经过除膜处理，方可进行镀镍 含表面活性剂的稀酸 或稀碱溶液 注意 主要添加形式为盐酸、氯化铜 1、浸镍-预镀 氯化镍/(g/L) 300-560 硼酸/(g/L) 30-40 pH 1.5-3.5 温度/℃ 60-70 浸渍时间/min 3-5 浸镍 氯化镍/(g/L) 300-560 硼酸/(g/L) 30-40 pH 1.5-3.5 温度/℃ 60-70 电镀时间/min 3-5 阴极电流密度/(A/dm2) 0.1-2.4 预镀镍 溶液的组成及操作条件 强酸性 氯化镍/(g/L) 240-260 盐酸/(mL/L) 120-130 2、预镀镍 温度/℃ 10-35 阴极电流密度/(A/dm2) 5-20 时间/min 2-4 适用的基体 不锈钢 溶液的组成及操作条件 硫酸镍/(g/L) 氯化钠/(g/L) 硼酸/(g/L) 硫酸钠/(g/L) 十二烷基硫酸钠/(g/L) 2、预镀镍 弱酸性 120-150 7-12 30-45 60-80 0.05-0.1 pH 温度/℃ 阴极电流密度/(A/dm2) 时间/min 适用的基体 5.0-5.6 25-35 0.8-1.5 3-5 钢铁 溶液的组成及操作条件 氯化镍/(g/L) 柠檬酸钠/(g/L) 硫酸镁/(g/L) 硫酸镍/(g/L) 2、预镀镍 中性 10-20 150-230 10-20 120-180 pH 温度/℃ 阴极电流密度/(A/dm2) 时间/min 适用的基体 6.6-7.0 35-45 0.5-1.2 4-6 锌、铝合金 3、氰化铜预镀 溶液的组成及操作条件 钢铁工件 氰化亚铜/(g/L) 10-15 游离氰化钠/(g/L) 5-10 氢氧化钠/(g/L) 5-10 碳酸钠/(g/L) 10-15 温度/℃ 20-50 阴极电流密度/(A/dm2) 0.5-2.0 时间/min 1-2 锌、铝合金工件 15-20 10-15 15-20 20-50 0.5-2.0 1-2 4、焦磷酸盐预镀 溶液的组成及操作条件 钢铁工件 焦磷酸铜/(g/L) 30-50 焦磷酸钾/(g/L) 300-350 柠檬酸铵/(g/L) 20-25 pH 8.4-8.8 温度/℃ 20-40 阴极电流密度/(A/dm2) 0.5-1.0 时间/min 2-4 §6.2.2 氰化物镀铜 工艺特点 工艺规范 金属离子在镀液中的存在形式 电极反应 溶液配制 工艺维护 一、工艺特点 可以直接在钢铁件上镀铜，获得结合力优良的镀铜层。分散能力、覆盖能力好，溶液有一定的辅助除油能力，对工件的前处理要求相对较低，沉积速度快，镀层结晶细致、孔隙率低，镀液容易控制，废水处理方法成熟，应用极广。 优点： 缺点： 电流效率不高，一般在60-80%之间， 电解液的稳定性较差，氰化钠会在氧 和氢氧化钠的作用下分解为碳酸钠和氨水。氰化物剧毒，操作小心。 氰化物镀铜溶液 预镀溶液 含酒石酸钾钠的溶液 高效率的氰化镀铜溶液 * 溶液的组成及操作条件 普通镀铜 氰化亚铜/(g/L) 30-50 氰化钠/(g/L) 40-60 氢氧化钠/(g/L) 10-20 碳酸钠/(g/L) 20-30 酒石酸钾钠/(g/L) 30-60 硫氰酸钾 硫酸锰 pH 温度/℃ 50-60 阴极电流密度/(A/dm2) 1-3 二、工艺规范：P111 周期换向电源及阴极移动 光亮镀铜 50-70 65-90 15-20 10-20 10-20 0.08-0.12 55-65 1.5-3 锌压铸件 18-25 25-35 15-20 20-30 11.5-12.5 35-50 1-2 周期换向电流：在一定的时间间隔中通过正向电流，进行正常的电镀，然后在另一个一定的时间间隔中通过反向电流，进行镀层溶解，特别是凸起处首先溶解。 提高镀层整平能力 氰化亚铜 主盐 氰化钠/氰化钾 络合剂 氢氧化钠 导电、 防止氰化钠水解 稳定镀液 碳酸钠 导电、 稳定镀液 酒石酸钾钠 辅助络合剂 促进阳极溶解 有一定的光亮作用 硫氰酸钾 促进阳极溶解 掩蔽锌离子等 有害杂质 硫酸锰 与酒石酸钾钠和 硫氰酸钾配合使用， 起到一定的光亮作用 游离氰化钠减少的原因？ 二氧化碳 氧气 水 氢氧化钠 三、金属离子在镀液中的存在形式＊＊ 在溶液中，铜主要以铜氰配离子形式存在，由于游离氰化钠含量的不同，各种配