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特种钢—不锈钢 主要内容 1.概述 2.不锈钢的分类 3.不锈钢的成分标准 4.不锈钢体系图及发展过程 5.不锈钢的冶炼工艺及设备 6.不锈钢生产工艺流程图 1 概述 相对于普通的碳素钢, 不锈钢的化学成分主要增加了合金元素铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)和钼(Mo)等，使二者的材料特性存在很大的不同。 不锈钢的耐腐蚀性能主要取决于Cr含量，Mo和N也可以加强其耐腐蚀性能；Ni主要用来保证不锈钢的微结构和力学性能。 1.1 不锈钢的缺陷类别 1.2 不锈钢的品质特性 2 不锈钢的分类 不锈钢的分类 以下四幅图分别是Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程和铁素体不锈钢的发展过程以及JFE公司低铬基和中高铬基钢铁的发展过程 高氮不锈钢的开发进展 6 不锈钢生产工艺流程图 生产不锈钢的冶炼生产工艺可分为一步法、二步法和三步法。 目前世界上大多数不锈钢厂采用电弧炉 AOD二步法生产不锈钢，其产量约占世界不锈钢总产量的70%，采用电弧炉 转炉 VOD三步法生产不锈钢，其产量约占世界不锈钢总产量的20%，而其他方法生产的只占10%。 下图是日本JFE厂和川崎公司生产不锈钢的流程图： 本章结束 谢谢！ * * 脱脂不良，研磨不匀，条纹， 毛边 30 精整缺陷 过酸洗，退火酸洗，欠酸洗， 欠退火，点蚀，锈，刷辊痕， 橡胶残留，白斑，酸洗液残留， 炉内停止 32 退火酸洗 辊印，辊表面粗糙，辊振动痕， 鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷， 垫纸压入 30 冷轧缺陷 划伤， 异物压入, 污染， 折痕， 卷取不良 金属球痕，大理石纹，纵向发裂 28 原料缺陷 共同缺陷 典型缺陷 个数 分类 低 中 高 焊接性 上磁性 上磁性 非磁 磁性 高 中 高 加工性 高 中 高 强度 中 高 高 耐腐蚀性 钎、刀机器零部 件,医院用具,手术 用具 建筑材料,汽车 零件,加用电器, 厨房器具,饭盒 等 建筑物内外装饰,厨房 用具,化学刻度,航空 机器 主要用途 小量硬化性 微量硬化性 加工硬化性 硬度性 退火后急冷 退火 固融化热处理 热处理 STS410 STS430 STS304 代表钢种 基本组织 项目 按化学成分分类 Cr系列：铁素体系列、马氏体系列 Cr-Ni系列：奥氏体系列，异常 系列，析出硬化系列 以金相 组织分类 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 双相不锈钢 沉淀硬化型不锈钢 奥氏体型不锈钢主要合金元素（GB/T20878-2007） ≥40 ≥205 2 2~3 10~14 16~18 06Cr17Ni12Mo2 ≥40 ≥205 2 - 8~11 18~20 06Cr19Ni10 Mn Mo Ni Cr 断后 伸长率 /% 屈服 强度 σ0.2 /MPa 化学成分（质量分数）/% 不锈钢牌号 3 不锈钢的成分标准 双相型不锈钢主要合金元素（GB/T20878-2007） ≥15 ≥550 0.24~0.32 3~5 6~8 24~26 022Cr25Ni7Mo4N ≥25 ≥100 0.05~0.2 0.05~0.6 3~5.5 21.5~24.5 022Cr23Ni4MoCuN ≥25 ≥450 0.08~0.2 2.5~3.5 4.5~6.5 21~23 022Cr22Ni5Mo3N N Mo Ni Cr 断后 伸长率 /% 屈服 强度 σ0.2 /MPa 化学成分（质量分数）/% 不锈钢牌号 POS329LA双相不锈钢特性 1.5 0.165 0.5 2.0 21.5 0.02 329LA 1.5 0.16 3.1 5.7 22.5 0.02 2205 1.4 0.017 2.1 10.1 16.6 0.02 316L 1.1 0.04 - 8.1 18.5 0.05 304 Mn N Mo Ni Cr C 钢种 几种不锈钢化学成分对比 227 29 798 578 329LA 273 27 862 617 2205 165 58 672 271 304 硬度 （HV） 延伸率 /% 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /Mpa 钢种 材料力学性能对比表 4. 不锈钢体系图及发展过程 Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程 铁素体不锈钢的发展过程 低铬系钢种体系图 1.1~1.2 O2 O2、Ar 底部 VOD/SSVOD 1.1~1.2 - O2、N2、 Ar 侧部 AOD-VCR 1.3~1.5 O2 O2、N2、 Ar、 碳氢化合物 底部 GOR 1 O2 O2、H2O(蒸汽)、N2、Ar 底部 CLU 1 - O2、N2、Ar 底部 MRP,ASM 1.3~1.5 O2 O2、N2、 Ar、 碳氢化合物 底部 或侧部 K-BO