助镀剂助镀原理及检测方法(20200616020201).pdf

标准 第四章 :助镀液 (热镀锌工艺 ) 简介 现今助镀液是镀锌过程必要的一部份，但也有例外。最早钢件以 酸洗去除杂质和铁锈，之后直接浸入溶锌槽。虽然此过程简单，但因 耗锌量高、成本昂贵。助镀液的导入，能使热浸镀锌业者降低钢件之 锌层的厚度，改善成品品质，增加产能及降低成本。 4.2 助镀剂（叁基盐和特殊的 Tego60 助镀剂） 以热浸镀锌而言，钢件在经过脱脂、酸洗和水洗之后，助镀剂溶 液本身是以氯化锌铵组成而发展出来的。 助镀液以不同比率的氯化锌与氯化铵混合而成 : 60% w/w ZnCl 2 ： 40% w/w NH 4 Cl -- 特殊的 Tego 1 份 ZnCl 2 ： 3 份 NH4Cl -- 叁基盐 另外，添加润湿剂以改善助镀液的功能。 钢件 氧化锌 熔融 文案 标准 锌液 功用 助镀剂有几点功用： 1. 防止烘乾时钢件表面氧化。 2. 分解溶融锌液附着在金属表面的氧化锌层。氧化锌产生是因为 空气中的氧和溶融锌液之反应（ 450~460 ℃），当钢件浸入溶融锌 时，气化锌层附着其上。 假如：金属表面形成氧化锌，则层的锌铁反应将受很大的影响， 将造成镀件的浸镀时间较原来长， 时间加长， 最终将增加钢件上锌层 厚度。 氯化锌是易受潮所以优先吸收钢件表面水分，因此可防止浸过助 镀液的钢件，在烘乾时生锈。 NH 4 Cl → HCl + NH 3 2 2 2 2 2 ZnCl .2H O + HCl → (HCl(OH) )H + ZnCl Hydroxy Acids ____(ZnCl2(OH) H + HCl 2 2 氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨水，盐酸会和氯化锌吸收的 结晶水，结合产生两种 Hydroxy 酸(HCl(OH) 2 )H2 和 文案 标准 (ZnCl (OH) )H + HCl ）。此两种 Hydroxy 酸可以分解钢件表面所 2 2 2 生之氧化锌层。 操作参数 浓度 助镀剂浓度决定在处理钢件的种类 钢件种类 o Be 波美 ’ S.G 比重 oTW 比重 线材 7 ~ 13 1.05 ~ 1.10 10 ~ 20 薄板 13 ~ 19 1.10 ~ 1.15 20 ~ 30 管材/ 一般热镀件 19 ~ 24 1.15 ~ 1.26 30 ~ 52 超大型钢 / 锻造件 30 ~ 40 1.26 ~ 1.38 52 ~ 76 以 Be 波美浓度 28 被认为可适用于各种钢件并得到最佳效果’ 温度 助镀液的最适温度是 60 ℃-65 ℃，温度较低，助熔剂附着会较不 均匀且较没效果；温度较高，则助熔剂附着太厚，增加消耗。当然若 附着较厚助熔剂在工件上锌灰产生会降低。不过太厚时则成反效果。 时间 文案 标准 一般需 2 ~ 5 分钟即可得到好的助熔剂附层， 这也让钢件充分加 热以助烘乾。 延长在助镀液浸泡时间， 将增加在酸性助熔液中铁的含 量。另外在助熔剂附层会产生 FeCl3 氯化铁，它将吸收乾躁