铸钢工艺课件.docVIP

课程结构 第一章 绪论和连铸生产概述 一、连续铸钢工艺流程简述 二、连铸与模铸的比较 三、连铸生产正常化应具备的基本条件 四、连续铸钢生产发展概况 五、连续铸钢特点 六、连铸机分类 七、各类连铸机特点比较 小结: 第一章 绪论和连铸生产概述 一、连续铸钢工艺流程简述 连续铸钢：把（一炉或多炉）高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。 工艺流程 特点：铸坯能直接轧制成各种钢材 构成：主体设备：浇注设备、LD、回转台、TD及小车、MD及振动装置、二次冷却支导装置、拉矫装置、切割装置等等。 一台连铸机组成：1）盛钢桶（盛钢桶支撑设备）2）中间包（中间包小车）3）结晶器（结晶器振动装置）4）二次冷却装置5）拉坯(娇直)装置6）切割装置（去毛刺装置）（喷印装置）7）铸坯运出装置等。 图1-1 带有直线段多半径弧形连铸机1-盛钢桶；2-中间包；3-结晶器；4-二次冷却；5-拉矫装置；6-切割装置；7-运胚和检验装置 二、连铸和模铸的比较 1）模铸工艺流程简述 模铸：按炉将盛在盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中铸成钢锭的浇注工艺。 特点：钢锭需经过初轧机轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢材。 2）连铸和模铸生产工艺比较图 连铸具有的优越性：提高综合成材率；降低能耗；连铸产品的均一性高、质量好；易于实现机械化自动化。 三、连铸生产正常化应具备的基本条件 完好的设备状态 －实现连铸生产正常化的根本保证； 完善的炼钢工艺 －是连铸生产正常化的基础； 科学的管理 －是保证连铸生产的连续性和稳定性； 高水平的人员素质 －是搞好连铸生产的重要条件； 同步发展新工艺新技术－满足连铸生产发展的需要。 四、连续铸钢生产发展概况 五、连续铸钢特点 （1）简化了钢坯生产的工艺流程，节省大量投资，省去了模铸工艺中脱模、整模、均热及初轧等工作。 （2）提高了金属收得率和成材率。 （3）提高了钢坯质量。 （4）改善了劳动强度，提高了劳动生产率，而且有助于铸钢生产的连续化和自动化。 （5）节约能量消耗。 六、连铸机分类 各类连铸机机型简图 七、各类连铸机特点比较 小结 在钢铁工业史上，钢坯一直是用模铸法生产出钢锭后经开坯而成。这种不连续的生产方式，工序复杂、效率低、金属损失大，成了钢铁生产的一个限制环节，严重阻碍了钢铁生产的发展。连铸工艺的出现，无疑是浇注技术的重大突破和飞跃，最终使钢铁生产连续化和自动化。用连铸工艺代替模铸工艺的发展形势已经成为当代钢铁工业的主要技术特征和发展方向。 第二章 钢水浇注的基础理论 一、钢液的结晶过程 二、连铸坯的凝固 三、铸坯在二冷区的凝固和传热 四、连铸坯的凝固结构及控制 小结： 第二章 钢水浇注的基础理论 一、钢液的结晶过程 结晶：是从金属学的原理出发，研究金属熔体中晶核的形成和长大，以及由此而产生的结晶组织。 凝固：是从传热原理出发，研究铸坯不同部位的凝固过程，凝固速度以及伴随发生的物化现象。 1.钢水结晶凝固的必要条件-必须过冷、且须有结晶核心 理论结晶温度（T液、TL、Tm）；实际结晶温度(Tn、T)；“过冷”现象；过冷度：ΔT ＝(T液- T) ；结晶潜热 (Lf)： 钢水在由液相转变为固相时，系统的自由能（ΔG）也随之变化（见图-1）： 　　　　　 图－1　液、固态金属自由能与温度的关系　　　　　　　图－2 2.晶核的形成与晶体的长大 （一）晶核的形成 金属结晶时，由于结晶条件不同，将出现两种不同的形核方式，即： 1、自发形核－均质形核 2、非均质形核（异质形核）。 1、自发形核（均质形核）：结晶时直接从熔体中产生晶核（这一过程只有引起系统自由能降低才能自发进行） 其中GA：为A相体积自由能；σ为A、B两相界面能GB：为B相体积自由能； 形成新相晶核自由能变化为： 自由能（ΔG ）与晶核半径（r临）的关系： 1. r临与过冷度的关系： 2.r＜r临：ΔG增加，晶核不能长大； 3.r＞r临：ΔG降低，晶核能够长大； 4.r＝r临：晶核的长大和溶解处于平衡； 5.r＝r临与临界形核功的关系： 图2-1 自由能与晶核半径关系 结论是： 在一定温度下，任何大于临界半径的晶核趋向于长大，小于临界半径晶核趋向消失。同时，要形成稳定的晶核，必须有过冷度和与过冷度相适应的液相能量起伏。过冷度越大，临界半径（r临）值就减小，临界形核功（ΔG*）也随之减小，形核就越容易且稳定。也就是说能量涨落是晶核形成的动力学条件。 均质形核时的形核率与过冷度的关系 均质形核需要有0.2Tf的过冷度 形核率与过冷度的关系 2、非均质（异质）形核：（借助于存在熔体中的异相固体而形核的过程） 1）非均质形核理论 如在一个平面的夹杂物上形成一个半球缺的固体晶核(图2-2)。