陶瓷烧成第五章 陶瓷材料的烧结.pptVIP

河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 在烧结过程中，球形颗粒易于运动，颗粒间不易形成拱桥，降低空隙度，有利于致密化。片状结构，易造成颗粒在坯体中呈取向排列，成型时不紧密，烧结时在一个方向上收缩大，而与之垂直的方向上收缩小，产生裂纹，致密度下降。异形结构的颗粒在烧结时，颗粒间的附着力较大，且互相啮合，颗粒间不易运动，坯体中空隙多，制品致密度差。 在烧结过程中，主要发生晶粒和气孔尺寸及其形状的变化。 在表面能减少的推动力下，物质通过不同的扩散途径向颗粒间的颈部和气孔部位填充，使颈部渐渐长大，并逐步减少气孔所占的体积，细小的颗粒之间开始逐渐形成晶界，并不断扩大晶界的面积，使坯体变得致密化。在这个相当长的过程中，连通的气孔不断缩小：两个颗粒之间晶界与相邻的晶界相遇，形成晶界网络；晶界移动，晶粒逐步长大。其结果是气孔缩小，致密化程度提高，直至气孔相互不再连通，形成孤立的气孔分布于几个晶粒相交的位置。如图所示。 在烧结时固、液两相之间发生如下传质过程：固相分散于液相中，并通过液相的毛细管作用在颈部重新排列，成为更紧密的堆积物；细小颗粒（其溶解度较高）以及一般颗粒的表面凸起部分溶解进入液相，并通过液相转移到粗颗粒表面（这里溶解度较低）而沉淀下来。 这种传质过程发生于具有下列条件的物系中：有足量的液相生成；液相能润湿固相；固相在液相中有适当的溶解度。 原理：是在烧结前或者在烧结过程中，采用某些物理的或化学的方法，使反应物的原子或分子处于高能状态，利用这种高能状态的不稳定性，容易释放出能量而变成低能态，作为强化烧结的新工艺。 采用的物理方法有：电场烧结、磁场烧结、超声波或辐射等。 采用的化学方法有： 以氧化还原反应，氧化物、卤化物和氢氧化物的离解为基础的化学反应以及气氛烧结等。它具有降低烧结温度、缩短烧结时间、改善烧结效果等优点。 5.5.7 气氛烧结(atmosphere sintering) 对于空气中很难烧结的制品，为防止其氧化等，研究了气氛烧结方法。即在炉膛内通入一定气体，形成所要求的气氛，在此气氛下进行烧结。 2．防止氧化的气氛烧结 陶瓷中引人注目的Si3N4、SiC等非氧化物，由于在高温下易被氧化，因而在氮及惰性气体中进行烧结。对于在常压下高温易于气化的材料，可使其在稍高压力下烧结。 3．引入气氛片(atmospheric pellet)的烧结 锆钛酸铅压电陶瓷等含有在高温下易挥发成分的材料，在密闭烧结时，为抑制低熔点物质的挥发，常在密闭容器内放入一定量的与瓷料组成相近的坯体即气氛片，也可使用与瓷料组成相近的粉料。其目的是形成较高易挥发成分的分压，以保证材料组成的稳定，达到预期性能。 5.5.8 其他烧结方法 1、电场烧结(sintering in electric field) 陶瓷坯体在直流电场作用下的烧结。某些高居里点的铁电陶瓷，如铌酸锂陶瓷在其烧结温度下对坯体的两端施加直流电场，待冷却至居里点(Tc=1210 oC)以下撤去电场，即可得到有压电性的陶瓷样品。 2．超高压烧结(ultra—high pressure sintering) 即在几十万大气压以上的压力下进行烧结。其特点是，不仅能够使材料迅速达到高密度，具有细晶粒，而且使晶体结构甚至原子、电子状态发生变化。 二、高温倒焰窑（reverse flame kiln） 倒焰窑工作流程 1-窑室；2-燃烧室；3-灰坑；4-窑底吸火孔；5-支烟道；6-主烟道；7-挡火墙；8-窑墙；9-窑顶；10-喷火口 三、梭式窑（drawer kiln） 梭式窑结构示意图 1-窑室；2-窑墙；3-窑顶；4-烧嘴；5-升降窑门；6-支烟道；7-窑车；8-轨道 梭式窑是间歇式窑炉，特点是：窑内空间大，温差极小，可用之生产高档制品和一些大件或形状复杂的卫生洁具;机动灵活，投资较少；可作为辊道窑和隧道窑的配套使用，进行卫生洁具重烧及修补使用；烧成周期短，燃耗低，对环境污染小，劳动强度低，烧成操作简单，易于控制。 5.6.2 连续式窑 连续式窑炉的分类方法有多种，下面按制品的输送方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。 与传统的间歇式窑相比较，连续式窑具有连续操作性，易实现机械化，大大地改善了劳动条件和减轻了劳动强度，降低了能耗等优点。 一、隧道窑（tunnel kiln） 二、高