穿孔机液压试车方案.docVIP

穿孔机液压试车方案 一、液压系统划分 液压系统按功能划分为： 泵站：泵组装置、油箱装置、冷却装置、蓄能装置； 中间配管：油泵至阀台及阀台至油缸的中间油管； 阀台：1#到7#的阀台； 执行元件。 二、试车的步骤 1、检查 (1)油箱的油位 油箱的油位是否正常，油位发讯装置工作是否正常，电子温度继电器工作是否正常。 (2)阀门开闭 a．循环泵吸油口蝶阀开启； b．三台油泵吸油口阀门开启； c．冷却水进回水阀门开启； d．循环泵回油过滤开启； e．系统回油过滤器开启； f．蓄能器压油阀门开启； g．循环泵排油阀门关闭； h．2个排污油阀门，1个取样阀门关闭； i．蓄能器回油阀门关闭； j．溢流阀压力油球阀关闭； k．1-7#阀台主管路球阀关闭。 (3)液压控制阀调整 a．旋松溢流阀手轮(1-3#)，保证泵初次开启时空载； b．各阀组节流阀调小，保证油缸初次动作时低速运动。 2、启动 试车前确认具备运转条件，应先空载，后带负荷试车；先动手操作，后投入自动控制。流量、压力分步调整到设计的要求。 (1) a．接通液压站控制箱的电源，观察控制面板各指示灯是否正常； b．点动启动循环泵，查看泵的旋向，旋向正确后启动泵，压力调至0.5Mpa； c．打开加热器，加热液压油，系统液压油正常工作温度范围15℃到60℃。 (2) a．油温至要求范围后电动启动三台主油泵，察看旋向是否正确； b．启动1#，2#主油泵，让油泵空转2-3分钟，若无其它异常声响，打开1#，2#泵加载开关。电磁换向阀得电，缓慢调整溢流阀手轮，同时观察压力表，待压力表显示值达到5Mpa时，停止旋紧手轮。观察各阀安装面，管道连接处有无松动和漏油现象的发生，油泵有无其它异常的声响。若一切正常继续缓慢旋紧溢流阀手轮泵至压力表显示值到14Mpa。停留观察5-10分钟，若阀、管道、电机油泵工作一切正常，锁紧溢流阀手轮。 3、按工况要求试油缸动作 (1)开启1-7#阀台主油路球阀、蝶阀，察看阀台、接头、管道有无松动，泄露，压力是否正常。 (2)待检查确认正常后，按操作人员提供的油缸动作顺序，分别试油缸动作，并调节各油缸动作速度至符合工艺要求。