各类机器补充.docVIP

1烫光机：烫光整理后的织物表面,膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮,可与天然织物相媲美。纺织后整理行业中常用的普通烫光设备有两种,一种是单辊烫光机,另外一种是双辊烫光机 2缩呢机：适用于精梳毛织物和粗梳毛织物在整理中缩绒之用,就是把羊毛氈縮性使毛織物緊密厚實並在表面形成絨毛。縮絨可改善織物手感和外觀，增加其保暖性。縮絨尤其適用于粗紡毛織物等産品。機織物的縮絨在滾筒式縮絨機上進行。設備主要由縮絨槽、一對上下滾筒、縮箱、縮幅輥等組成。緯向收縮是通過調節縮幅輥距離和上滾筒壓力來控制。經向收縮可用增減縮箱的上板壓力來調節。織物頭尾縫接，均勻浸以縮絨劑，在縮箱內受擠壓後以松弛狀態落入縮絨槽，循環運轉。針織物的縮絨可在轉筒或洗衣機等設備中進行。 3工业洗衣机洗衣机：工作流程由进水，洗衣，排水，和脱水四个过程组成。在半自动洗衣机中，这四个过程分别用相应的按扭开关来控制。全自动洗衣机中，这四个过程可做到全自动依次运行，直至洗衣结束。 4.，散毛染色机：散纤吊染采用底盘式链子吊染一次装缸便可完成精练、漂白、染色及柔软等多个整染工序 5，并条机：作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。 6气流纺与环锭纺的区别： 环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经 钢领、 钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。 气流纺，属于自由端纺纱方法。直接喂入纺纱器的棉条经 分梳辊分梳成了单纤维状，纤维* 分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离 分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。 环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 气流纺的工序：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱 7，剪毛机： 8拉毛机：用于棉毛布、骆驼绒、单双面绒等针织物的表?面起毛。 9.拉幅定型机：适用于平织布（混纺布、化纤布）的拉幅、焙烘、定型 10,国产第三代蒸呢机介绍 当今毛纺织物后整理主要分二个工段，即湿整理工段（包括染色），和干整理工段，而干整理工段的主要生产设备是：热定型机、刷毛机、剪毛机、给湿机、烫呢机、预缩机和蒸呢机，其中蒸呢机是关键设备之一，是末道加工的设备。 蒸呢设备又可分为二类，一类为常温常压蒸呢机（大多加工全毛类产品），另一类为高温高压（罐蒸）蒸呢机，适于毛涤混纺产品加工。 　　目前国产常温常压蒸呢设备中，N711为第一代产品，MB441为第二代产品,，WPF-900属第三代产品。 　　一、 第三代新型高效蒸呢机与N711（第一代），MB441（第二代）蒸呢机相比，具有以下新特点： 　　1、蒸呢衬布不易潮。主要采取了三种措施： 　　A：在执行自动蒸呢过程中，首先执行的程序是自动排放外部管道内的冷凝水。（目的是不让外部管道内的冷凝水进入蒸辊） 　　B：当蒸汽进入蒸辊后，由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低，所以蒸汽遇冷要进行冷热置换，此时蒸辊内会积压大量冷凝水，如不及时排出，冷凝水与蒸汽同时会渗透至蒸呢衬布及织物上，使被加工织物产生水印，而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特殊喷嘴由内向外排放。 　　C：当机器处于出布状态时，程序自动开启烘辊蒸汽阀门，使暂留在衬布上的湿气经烘辊烘干。 　　2、蒸呢衬布不会跑偏。（机器装有一套光电自动对中装置） 　　3、进出布操作简单。（只需操纵一根操作杆，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作） 　　4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求进行调节。（0~6bar） 　　5、卷绕采用变频器闭环速度控制，退卷采用闭环过程控制。（真正实现了恒线速、恒张力控制） 　　6