蒸汽膨胀节施工方案.docVIP

D1003、蒸汽管道更换膨胀节及开口 一、施工内容及所需材料、机具： 施工内容： 对0.8MPa蒸汽主管线膨胀节进行更换： 1、DN600膨胀节共计12台 位置 VCM办公楼东侧管廊 TCE旧发货场南侧 TCE办公楼南侧管廊 南粒碱南侧管廊 数量 3台 3台 3台 3台 车间需准备材料、工机具 序号 材料、机具名称 规格型号及数量 1 膨胀节 DN600（316L 12台）DN400（316L 3台备用） 2 带颈对焊法兰 DN250PN1.6 4片，DN25PN1.6 4片 3 闸阀 DN25PN1.6 4台 4 法兰盖 DN250PN1.6 4片，DN25PN1.6 4片 5 双头螺栓 M24*180 50套 M12*80 100套 6 不锈钢齿形垫片 DN250PN1.6 4片，DN25PN1.6 8片 7 无缝钢管 Φ630*10 5米 Φ273*8 5米 施工队伍需准备材料、工机具： 序号 工机具名称 规格型号 数量 备注 1 扳手 19# 36# 若干 2 固定式脚手架 4*4*2 9个 3 氩弧焊机 / 8台 4 吊车 25T 4台 5 气割 / 4组 6 磨光机 / 18台 7 导链 5T 24台 二、施工方案 1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。 2、确认蒸汽管道停运并泄压合格。 3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4组）安排施工人员不少于6人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格(可燃气体含量≤0.2%)。 3.1由项目负责人，再次对施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。 3.2由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。 4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。切割前，先使用槽钢（200mm以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距2米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计4处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。 5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。 5.1将膨胀节吊至地面后，项目负责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。 5.2吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。 5.3捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。 6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。 7、焊接完成，对焊缝进行X射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行X射线探伤）。 8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。 9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。 10、焊接完成后，对各条焊缝进行100% X射线探伤。（第四天晚上） 11、探伤合格后，将管道固定的支架拆除，清理现场卫生，由外网与供水工段相关人员联系各单位进行验收。 12、验收合格后，在投运前对管线进行保温恢复。 13、根据调度指令，对蒸汽管线进行投运。 三、关键质量控制点 1、焊接使用氩弧焊打底； 2、预制的膨胀节组尺寸合格。 3、切割管道后，对切割的管线进行遮挡 4、打磨坡口完成后，对管道内残渣进行清理 5、管道对位前，对管道内进行检查，确认无遗留的工具等杂物 6、管道对位时，对口错边量小于2mm。 7、螺栓使用双头螺栓，紧固完成时，螺栓两头螺丝不低于螺母2mm 四、安全技术要点 1、劳保齐全； 2、用电设备接好漏电保护器； 3、管道降温至40℃后开始施工； 4、做好化验分析(可燃气体含量≤0.2%) 五、施工标准 1、焊接时使用氩弧焊打底； 六、验收标准 1、X射线100%探伤合格 2、投运后无泄漏； 七、环境因素识别及其它安全控制措施 环境因素 安全控制措施 施工后的垃圾 及时清理 修理后产生的废料 及时回收并清扫现场卫生 八、危险源辨识及其控制措施： 风险分析 安全控制措施 机械伤害 佩戴劳保用品 触电 用电设备接好漏电保护器 高温灼伤 劳保齐全，管道降温合格后施工 火灾、爆炸 管道化验合格 高处坠物伤人 戴好安全帽、不允许向地面扔杂物 高处坠落 系好安全带 九、安全措施 1、施工前办理相关作业票证（检修、登高、动火），隔离施工现场，专人监护，并放置施工危险标识。 2、正确佩戴劳动防护用品，防止各种伤害。 3、项目负责人说明施工方案，并进行技术交底。 4、监护人员不得中途随便离开施工现场。 5