有机肥厂规章制度..pdfVIP

安全生产管理制度 1、 生产部门要组织全厂人员认真学习有关安全知识法规、树 立安全第一的思想，每次生产前，进行一次全厂人员的安全 教育。 2、 各岗位操作人员严格按照工艺规定的标准程序操作，并随 时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级部门报 告，由主管领导安排维修，如擅自检修发生人生事故，后果 自负。 3、 生产操作人员上岗前要佩戴好相应的劳保用品，否则不得 上岗操作。检修人员检修机器设备时，必须佩戴好防护用品， 违章操作后果自负。 4、 各岗位操作人员必须熟练掌握好消防器材的使用方法，遇 到火灾能果断处理，及时消除安全隐患。 5、 因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给 予处罚。 6、 为保证安全生产，生产车间配备安全检查员，随时检查各 部门的安全生产情况。 7、 设备完好运转是安全生产的保证，因此每个生产周期结束 后，要进行一次全面彻底的设备保养、维修工作。生产期间， 可在每月检修一次，遇特殊情况要及时维修，消除一切不安 全的因素。 发酵场地的操作规程 1、 混合搅拌 （1） 事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵 素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。（含水量约为45% 左右） （2） 将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混 合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。 （3） 将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。 （4） 含水量是一个重要指标，保持水分为 45%左右。（用 手紧紧握成团，用手指一碰就散的程度，如指缝有水 渗出，表示水分过多） （5） 要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上 干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。 2、 第一次翻堆 第三日进行第一次翻堆（从堆积完成时算 48小时后或 者温度上升到45℃以上时） （1） 堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在 15℃以下时，要经过 48 小时以上才能发酵到 40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。 （2） 冬季要经过 2-2.5 日才能上热，夏季约在1-1.5 日，气味为发酵味和原料的氨味。 （3） 翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部 氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新 堆积起来。 3、 第二次翻堆 第四日进行第二次翻堆 （1） 在第一次翻堆后的第二天进行。（仍为发酵温度， 有发酵味和原料的氨味） （2） 操作与第一次相同。 4、 第三次翻堆 第五日进行第三次翻堆 （1） 在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味 减少，发酵味稍稍增强。 （2） 操作与第二次相同。 5、 第四次翻堆 第六日进行第四次翻堆 （1） 在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原 料味。 （2） 操作与第三次相同。 注：成功与否的简单标志是发酵味和过程中的发酵温度，高 级颗粒肥仅有一点发酵味和氨基酸味和一些原料味。 6、 干燥保存 （1） 在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风 干燥，完全干燥彻底。 （2） 风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意 不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日， 含水量在 15%以内。 7、 完成 用袋装保存，保存期为一年。 机器设备管理制度 1、 主要生产设备要有专人管理，专人操作。 2、 认真贯彻执行生产工艺操作规程，机械设备操作规程，交 接班要对设备运行情况作交代，观察有无异常，出现异常 情况要及时上报，采取相应措施。 3、 根据各种设备的性能和操作规程，做到定期定量加注或更 换燃油、润滑油及其他零部件，使之保持良好状态。 4、 设备不准超负荷运行，不准违章操作，不