聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中地应用.docx

聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用 河西地区由于气候的影响 ,混凝土水渠裂缝较多 ,对水资源浪费 很大,因此,聚氨酯勾缝施工技术在混凝土水渠勾缝中的应用显得格 外重要。 1 施工要求与准备 1.1 填缝要求①施工前用铁钩 (或钢丝刷 )和扫帚、吹风机等器具将 混凝土板缝内及表面砂浆、 杂物、尘土等彻底清除干净 ,对缝的两侧、 交叉部位要认真清理。②板缝内外表面必须干燥。 1.2 施工准备①施工材料 :按比例用量准备聚氨酯嵌缝膏及干燥水 洗细砂。 ②施工工具 :搅拌器、 拌料桶、 小料桶、 磅秤、 铁钩、 电刷、 腻子刀、扫帚、高压吹风机、喷灯等。 1.3 聚氨酯砂浆配制与施工方法配制方法 :将聚氨酯嵌缝膏的主剂 A 料(有固化剂 )、B 料,按规定质量比例 (1:4)投入圆形搅拌桶或拌料 槽中,用搅拌器或人工强力搅拌均匀后 ,加入规定质量的干燥细砂 ,按 酯:砂=4:6,再搅拌均匀即可。 用准备好的施工工具如腻子刀、铁桶 均匀地将其嵌入缝中 ,而后将基层压实 ,嵌入深度一般要低于规定缝 深的 2—5mm。 2 施工方法 2.1 清缝①凿缝。凿缝预留在板面伸缩缝中有很多砂浆尘粒和尘 土,这些多余的需要用定位铁钩凿除 ,而技术要求中伸缩缝的填充深 度应在 4—6cm,这就需要把深度不符合要求的伸缩缝进行全部凿 除。凿缝时从坡顶向坡底进行 ,这样有利于施工方便和施工和人员安 全。②清渣。在施工中 ,一般采用高压气泵 ,压力确保在 0.30— 0.40Mpa,出气口用 10mm 的铁管压扁 ,吹缝时沿坡顶向坡底缓慢进 行,把缝隙内部的细渣、尘土全部清理干净。在吹缝过程中 ,要佩戴 眼镜等防护用品进行施工。③干燥、清洁。 清缝的最后一道工序 就是干燥、 清洁伸缩缝 ,也是最关键的一环节。 同时双组份聚氨酯配 料实验结果中强调的一项。基缝要求 :基层表面必须干燥 ;基层表面 的砂浆、疙瘩、尘土等彻底清除干净 ,对缝的两侧、交叉部位要认真 清理。用高压吹风机和扫帚从上而下清除板面上多余残留物 ,最后使 用喷灯干燥和预热板面。 最好用汽油喷灯效果更佳 ,但使用时间不能 太长。 3 聚氨酯与砂配料 3.1 聚氨酯嵌缝膏 A 组与 B 组拌合聚氨酯嵌缝膏有主剂 A 料和 B 料两种胶 ,其分别净重 :A-10kg B-40kg, 在使用时两种胶按质量比例 A:B=1:4 进行拌合后才能使用 ,为了更好的把两种胶均匀拌合 ,现场 采用直径 1m左右的铁锅作为容器 ,先将 B 组胶称量后倒入锅中预热 , 然后根据施工现场天气随时调整温度 ,一般 B 组胶温度保持在 15— 25℃之间。但要注意 ,如果入锅的 B 组胶长时间预热 ,很容易把油挥 发而失去它的物理特性 ,所以根据现场实际情况控制主剂 A 料和 B 料两种胶的拌合量。 3.2 干燥水洗砂选用的水洗砂一般粒径 4—6mm 为宜,从砂场运输 到施工现场的水洗砂进行晾晒。水洗砂在规定的场地晾晒 3d,然后 运输至施工现场在拌料槽加热。 双组份聚氨酯砂浆配置经过现场试 验,一般水洗砂拌合时温度控制在 20—25℃、入槽量 100—150kg、 加热时间 30min 为宜。最后酯与砂配制方法如下 :通过现场试验将聚 氨酯嵌缝膏的主剂 A 料(有固化剂 )、B 料按规定比例 A:B=1:4( 重量 份)投入直径 1m 左右的铁锅 ,用人工强力搅拌均匀后 ,与规定重量份 的干燥水洗细砂 (酯:砂=4:6)再搅拌均匀即可。一般调配的砂酯的份 量跟其固化速度、施工速度以及当时的天气情况确定。施工中要做 到即配即用 ,用多少配多少的原则 ,以利于施工。另外 ,一组聚氨酯拌 合料与规定重量的水洗砂分三次搅拌均匀后使用 (A-10kgB-40kg 砂:75kg)。 4 人工勾缝 经拌合合格的聚氨酯材料进行人工勾缝 ,工具:小桶、勾缝刀等 ,把 胶装入小桶中 ,提到施工部位 ,人工沿坡顶向下施工 ,用勾缝刀把胶按 到缝子里 ,深度要比混凝土板面低 2—5mm,再用勾缝刀进行压光 ,压 光要紧跟着勾缝 ,若不然时间一长胶固化后就很难再压光。 完成后的 伸缩缝经膨胀后表面光滑成弧状 ,基本与板面平 ,外观上完全与混凝 土板融合为一个整体 ,这样一条完整的伸缩缝完成了。 5 结语 ①聚氨酯砂浆勾缝前一定要将混凝土板缝内及表面砂浆、杂物、 尘土等彻底清除干净 ,尤其是缝的两侧、 交叉部位。 板缝内外表面必 须干燥。所用水洗砂一定要干燥的水洗砂。勾缝时沿缝向下施工 , 用勾缝刀把胶按到缝里 ,深度要比预制板略低 2 5mm,再用勾缝刀 进行压光 ,完成后的伸缩缝经膨胀表面光滑成弧状 ,基本上与板面平 , 外观上完全与预制板融合为一根整体。 ②砂酯黏度过大 ,不便进行施 工,可加入适量干燥水洗细砂 ;适宜在 15—35