服装行业智能制造案例及数字化解决方案报告.pdfVIP

服装个性化定制新模式 1 案例在智能制造系统架构中所处的位置 青岛红领集团创建于 1995年，曾经是一家传统的企业集团，其服装板块中的量 体定制业务较为成功。从 2003年开始，红领以欧美市场做试验基地，以信息化与工 业化深度融合为基础，与互联网有效融合，形成了完整的物联网体系，打造了独特 的核心价值。为了适应时代，红领将定制业务注册为 “青岛酷特智能股份有限公司 ”， 专注 互联网“ +个性化定制 ”的落地实践。 红领的定制体系的生命周期维度覆盖了设计、生产、物流、销售和服务的全过 程；系统层级维度覆盖了设备、控制、车间、企业与协同；智能功能维度覆盖了资 源要素、系统集成、互联互通、信息融合与新兴业态。 2 智能制造案例基本情况 本案例通过大数据、物联网等技术，形成从需求数据采集、将需求转变成生产 数据、智能研发和设计、 计划排产、 自动排版、数据驱动的价值链协同、 生产执行、 质保体系、物流配送、客服体系及完全数字化客服运营体系。消费者通过在线定制 平台直接给工厂下单，工厂用工业化的手段、效率和成本进行个性化定制产品的大 规模制造。人与人之间、人与工厂之间、工厂与工厂之间及服务与服务之间互联， 形成横向、纵向和 “端到端 ”的高度集成。横向集成使企业之间通过价值链以及信息 网络实现资源整合；纵向集成打通内部信息孤岛， 实现企业内部所有环节无缝连接； 价值链上企业资源的整合，实现产品全生命周期的管理和服务。 3 智能制造系统架构介绍 运用大数据、云计算、物联网、互联网等技术，将系统连接在一起以提供各种 IT服务，将计算任务分布在大量计算机构成的资源池上，使各种应用系统能够根据 需要获取计算力、存储空间和各种软件服务，能够支持用户在任意位置、使用各种 终端获取应用服务。同时，通过采用最新的通信技术与计算机技术，将分散的、独 立的计算机、平板、手机等各种应用终端相互连接，形成了基于全球业务的网络系 统。红领的创新实践整合模型见图 2-1 。 基于 MES （Manufacturing Execution System，生产过程执行系统）、 WMS （Warehouse Management System，仓库管理系统）、 APS （Advanced Planning and Scheduling，高级计划排程系统）等的实施，通过信息（数据）的读取与交互及与自 动化设备的相结合，实现了制造自动化、 流程智能化。其中，通过 AGV （Automated Guided Vehicle，自动导引运输车）、智能分拣配对、智能吊挂、智能分拣送料等系 统的导入，解决了整个制造流程的智能循环；通过智能摘挂上挂、线号识别、智能 取料、智能对格裁剪等系统的导入实现了整个制造流程的智动化。 物联网架构见图 2-2 。 本部云端大数据中心，接收来自全球的个性化订单，并进行统一的智能研发及 订单数据处理，根据异地制造资源的适应情况，进行订单的智能匹配，同时发送处 理好的订单及产品数据至异地工厂。工厂利用本部的 MES、WMS 、APS及制造资源 进行协同生产，满足全球用户的需求。多工厂复制应用的技术模型见图 2-3 。 4 智能制造关键绩效指标 传统模式下，服装企业存在 “高库存、高成本、同质化 ”等各种问题，导致市场 恶性竞争， 经营举步维艰， 企业平均利润低于 5%，出口服装企业更是低于 2% 。据估 计， 目前服装市场库存有 4000亿的规模， 足够卖 3年。要摆脱困境，单纯依靠提供更 高质量的标准化产品已经满足不了不断升级的消费需求，关键是要转变生产方式， 突破工业化与个性化的内在逻辑冲突， 创造性地实现个性化产品的大规模生产。 2014 年上半年，服装行业上市公司整体营收增速为 -2.6%，净利润增速为 -3.6%，利润率