沥青混凝土离析原因与防治.docxVIP

沥青混凝土离析原因及防治 沥青路面的离析现象会导致沥青路面的早期损坏， 大大缩短沥青路面的使用 寿命。尤其离析现象导致路面孔隙率增大， 密实度减小， 雨水或雪融水会不断渗 透，使其受压能力大大减小， 严重的会继续破坏到路面基层。 路面平整度及美观 方面也会受到影响，会影响行车安全。 沥青混凝土离析的原因： ①首先是生产中原材料的虽合格但偏粗或配比不佳使粗集料偏多， 或形不成 密级配型，会产生混合料的离析； ②沥青混凝土混合料的拌合过程中温度控制不严格不按设计规定配比都会 容易产生沥青混凝土路面离析。 ②沥青混合料从拌料仓向运输车里卸落时， 卸到一定高度后， 大骨料会滚落 在国的两侧，使粗集料集中； ③运输车里的混合料卸向摊铺机时，部分大骨料滚落在摊铺仉拌厢壁附近， 使粗集料再次集中。这些粗集料在摊铺时一直留在收料斗中，直到一斗摊铺完， 收斗时，又一次集中； ④摊铺机在摊铺过程中由于螺旋布料器高速旋转会向物料层上部的空间抛 送物料，使其在分料过程中产生离析。 ⑤油石比偏小、摊铺机行驶速度偏快等也会使路面产生离析； ⑥还有接缝处处理不好。 接缝离析以纵向接缝离析较严重。 纵向接缝离析是 由于接缝处混合料或多或少就会在接缝处产生离析现象。 沥青混凝土路面离析的施工防治： 3.1 原材料的质量控制 首先，对于粗骨料的加工应该注意方式和时间 , 以便确保粒径和质量， 推荐采用 二次破碎时同时使用反击式的加工方式 。 其次 , 沥青混凝土使用的材料应该有质量保证确保规划、 尺寸和型号与设计 的一致性。 最后，严格做好沥青混凝土的马歇尔实验这是防止沥青混凝土路面出现离析 的关键 。 3 2 原材料的堆放 首先，沥青混凝土堆料场应该设有排水系统， 地面应该经过硬化处理， 要保证集 料的清洁和干燥。 其次，对于不同规格和品种的原料应采用分别堆放的方式避免相互之间的混 合。 最后，对于有防水和防潮要求的原材料应该搭设有保护和防雨功能的护棚。 3.2 认真做好沥青混合料的组成设计。 沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工 性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析现象。 3.2.1 确定矿料的最大粒径 矿料最大粒径对沥青混合料路用性能影响较 大。 当路面结构层厚度（ h）与矿料最大粒径（ D）的比值较小时，沥青混合料 的高温稳定性提高，车辙等损害减小，但抗疲劳能力降低；当 h/D 增大时，矿 料细集料含量多， 沥青用量大， 沥青混合料的抗疲劳特性提高， 但高温稳定性下 降。 通常取 h/D＞等于 2 ，此时沥青混合料施工和易性、可压实性较好，可以 较好的避免离析现象，更容易达到规定的密实度和平整度。 3.2.2 沥青油石比的选择： 沥青油石比通常由常规马歇尔试验来确定， 测定 马歇尔击实试件的毛体积密度、 吸水率。 计算沥青混合料试件的空隙率、 矿料间 隙率、 有效沥青饱和度等体积指标，进行体积组成分析。进行马歇尔试验时， 测定马歇尔稳定度和流值。 最后通过各项指标图解， 选择最佳沥青用量。 当然油 石比还需要结合当地气候条件去综合考虑。 比如我们这个项目的施工是在北方的 十月份，早晚温差较大，则油石比略为偏大可增强低温抗裂性能。 3.3 严格按照生产配合比进行拌制。 控制好加热温度， 沥青温度过低， 拌合不均 匀，都可能使混合料产生离析。 应严格控制拌和时间。 经拌和的沥青混合料应均 匀一致，无结团成块或严重的粗、细料分离现象。 3.5 运输过程中会产生级配离析和温度离析， 所以运输时要盖好苫布， 尤其是运 距较远的。近几年，在发达国家还出现了一种称为“沥青混合料转运车” （俗 称摆渡车） 的新的路面施工机械， 其主要功能就是对摊铺前的沥青混合料重新进 行一次搅拌，消除运输过程中产生的级配离析和温度离析。以得到更平整、 密 实度更均匀寿命更长的路面。 .6 沥青混合料的摊铺。采用沥青混合料摊铺机摊铺。一台摊铺机和铺筑宽度不 宜超过 6~7.5m，避免造成混合料离析。本项目采用两台摊铺机布置成梯队方式 同步摊铺， 相除摊铺机之间间距控制在 10~20m、 摊铺范围搭接 30~60cm。摊铺 机开工前预热好熨平板， 避免温差引起的沥青混合料温度降低， 以致产生温度离 析。摊铺机在行进过程中速度要保持均匀，不得过快，以免拉的产生离析。 来 到现场的混合料车辆，应尽快摊铺，保证出厂温度，减少运输时间，确 保摊铺与碾压温度和路面成型质量。