抽油机挂钩制作工装的设计.doc

抽油机挂钩制作工装的设计 引言 抽油机挂钩是抽油机的主要零部件。每台抽油机挂钩的设计数量也是比较多。而挂钩的作用相对于整机抽油机来说也是非常的重要，其作用主要是方便抽油机各零部件的吊装、拆卸和安装。由于挂钩所体现出来的重要作用，一般挂钩选用的材料均为25-35的圆钢，来进行制作。传统的抽油机挂钩生产工艺是利用气焊首先对圆钢进行加热，等加热到一定程度后，人工在自制的简易工装上煨弯成活，然后对其气割成活。传统的生产工艺一般使用人员为2人，气焊一名、铆工一名，并且费时费力。为了能够节省时间，提高挂钩的生产效率，节省生产成本，我们设计自制了一套依靠冷压方式一次性成活的压装工装。在时间上可以大大缩短，并且一个人就能实现挂钩的制作成活。 冷压工装的主要工作思路为：首先制作出适合挂钩的成型模具，主要包括上模具和下模具，然后将模具固定于压力机的上下端，一次按键成活。 1 设计依据 随着新疆油田大力开发，抽油机的需求量在逐步的增加，尤其是目前生产的CYJX5-1.8-18HF抽油机，更是供不应求。但目前工程技术八分公司在抽油机的生产过程中，由于设备、人员等原因，生产效率还是较低。尤其是抽油机一些零部件的生产，工艺方法相对落后，这些零部件不能及时使用，也是抽油机生产效率较低的一个很重要的原因。就目前抽油机所使用的挂钩制作来说，还是最原始的制作方法，生产效率较低，成本较大。所以我们设计了挂钩的制作工装。 2 结构及工作原理 挂钩工装结构及成型挂钩如图1、2、3、4所示。 2.1 压力机的选用 压力机主要由：发动机、上接头、移动平台和控制箱。具体结构如图1所示， 发动机控制箱压力机可移动平台压力机上接头螺纹连接 发动机 控制箱 压力机可移动平台 压力机上接头螺纹连接 图1：压力机结构图 2.2 挂钩制作工装 根据抽油机挂钩的不同，设计两套挂钩的制作工装，分别为抽油机游梁挂钩和配重箱挂钩（见图2）每套挂钩工装由上下两部分组成。上模具依靠螺纹连接压力机上接头，下模具固定于压力机可移动平台上。挂钩工装如图3、4： 图2游梁挂钩 配重箱挂钩 螺纹连接压力机上接头模具底盘镶嵌于压力机平台 螺纹连接压力机上接头 模具底盘镶嵌于压力机平台 图3 游梁挂钩工装 螺纹连接压力机上接头模具底盘镶嵌于压力机平台 螺纹连接压力机上接头 模具底盘镶嵌于压力机平台 图4配重箱挂钩工装 工作原理如下： 利用分公司现有的压力机，在压力机的上接头，设计有螺纹。针对压力机的特点，设计出挂钩成型所需要的模具，模具分两部分上模具和下模具。上模具设计有螺纹连接，与压力机上接头连接。下模具底端设计有卡槽，与压力机可移动平台进行连接。两种挂钩的工装模具可随时拆卸和安装。在更换挂钩工装模具时，启动按钮，可将压力机平台前后移动，方便了工装模具的装卸。 在使用过程中，将按照尺寸下料好的圆钢摆放于下模具固定位置，然后启动按钮调整压力机，同时启动上接头按钮，在上下位置摆放到位后，开始起压。最后成型。我们根据圆钢的粗细，和需要的压力的大小，对模具工装进行设计，游梁挂钩每次成型一件，而配重箱挂钩每次可以成型4件，大大提高了生产效率。而整个过程一个人就可以完成。 3结构特点及关键技术 有效的利用了冷压的方式取代了气焊烘烤进行挂钩生产的工作。满足了生产的需要，同时成型后的挂钩尺寸，完全符合图纸工艺的要求。 实现了压力机的多功能使用。利用螺纹连接的特点，可随意的更换上下模具，满足多种抽油机零部件的生产和制作。压力机的可移动平台是本次研究的基础。利用可移动平台前后移动，可以更加方便的更换挂钩工装，操作起来更加的方便； 提高了挂钩的生产效率，节约了劳动时间和工人的劳动强度，同时也满足抽油机生产的需要。