(新)一般机械零件热处理质量检验规程_.pdfVIP

一般机械零件热处理质量检验规程 1、 总则 1.1 本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内 容及要求的依据之一。 1.2 工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果 顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求 或指定行业的标准进行检验。 1.3 当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时， 应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检 验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a) GB1298 b) GB1299 c) YB9-68 d) YB27-77 e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964 f) 《机床专业金相检验图谱》 g) JB2046-79 h) JB1255-72 i) JB2849-79 j) 北京齿轮厂 汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978 k) 沪机艺（85）第007号 2、 热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间 （工段或小 组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、 碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸 造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合， 有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆 焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。 必要时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验 项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工 艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生 产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情 况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措 施纠正。 3、 检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或 抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳 层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温 度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。 3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。 淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度 应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38 以下时应予修 正。修正值表附后。 3.1.5一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于 尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检 验。对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化 层较薄的零件，用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬 度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有 色金属检验以布氏、HRB为宜。选择加载负荷时，应以零件 的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求 换算精度要高、要准确。 3.2变形 3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。 3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端，用百分表测量其径向 跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。 3.2.3套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百 分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺 寸。 非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。 3.2.4特殊零件的变形检验（如齿轮、凸轮等）应由用户配合进 行。 3.3外观 一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观 察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。 对重要零件或