EPS泡沫塑料的典型成型工艺.pptxVIP

EPS泡沫塑料的典型成型工艺;PS泡沫塑料的成型工艺 ;1 PS泡沫塑料的用途 ;需要设置昂贵的高压加料设备,泡孔大小较难控制,制品仅限挤出型材,因此在工业上应用较少。;2.1 EPS发泡过程;一步法：苯乙烯、引发剂和发泡剂一起加入反应釜聚合;加热使珠状物膨胀到一定程度,以便模塑时制品密度获得更大降低,并减小制品内部的密度梯度。经预发泡的物料仍为颗粒状,但其体积比原来大数十倍，通称作预胀物。制造密度0.1g/cm3以上的泡沫制品时,可用珠状物直接模塑,而不必经过预发泡与熟化两阶段。;预发泡有间歇与连续两种方法。加热设备为红外线灯、水浴或蒸汽加热器。实际在工业上,大多采用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机。;经预发泡的粒料,需要贮存一段时间,吸收空气进行熟化,以防止成型后收缩。 熟化通常在大型料仓或开口容器中进行。 熟化温度22-26℃ 熟化时间根据容重要求、珠粒形状及空气条件而定，一般为8-10h;常用方法是蒸汽加热模压法与挤出法。 按加热方式又分为蒸缸发泡与液压机直接蒸汽发泡两种。;在低于玻璃化温度下，发泡剂向外逸出，珠粒不胀大。温度增高，聚合物转变至高弹态，发泡速度与发泡倍率增大。这是由于发泡剂汽化，形成泡孔，水蒸汽渗入泡孔，孔内压力增高,孔壁层对拉伸的阻力减小所致。在更高温度下，聚合物的高弹形变份量减小而粘流(塑料)形变份量增大，孔壁强度下降,在发泡程度不大时即破裂，已膨胀的泡孔又出现回缩，因此发泡倍率必然很小。 实践证明,EPS树脂的最佳发泡温度为104-109℃。;在恒定温度下，发泡倍率随时间增长而增大，达到最大值后，又随时间延长而减小。在较高温度下，最大发泡倍率随时间增长减小的趋势更为急剧，原因是孔壁中细裂纹很快发展成粗裂纹，孔内压力迅速下降，使泡孔很快收缩。由此可见，高温发泡时，控制最大发泡倍率很困难，若通水冷却时间稍微不当，泡孔即发生瘪塌。所以发泡与冷却时间随温度而定。;PS树脂分子量越大，其拉伸取向能力、取向后强度、玻璃化温度与粘流温度皆越高，因此可通过提高发泡温度,以获得更大发泡倍率。用分子量分布窄(Mw/Mn2)的PS树脂，发泡温度范围宽，??泡倍率大，泡孔强度高，孔壁极限厚度小，且制品质地均匀，断裂拉伸强度与相对伸长率皆高。; 将EPS珠粒和成核剂挤出吹塑可制成泡沫塑料纸。