不合格品来源及对策总结.pptVIP

细节打造完美品质 不合格品的来源及对策 吏H与世界、知名  不合格品定义 ●①不合格品是指不符合约定标准要求的产 ②不合格,发现越早,损失越小。 ●③改善合格率需要考虑成本因素。  不合格品的七个来源 ①工艺的限制,加工过程中产生的工艺偏差。比如铸造过程产生的产 品疏松、气孔等缺陷。 ◆②标准不明,客户或行业的标准未足够明晰细化。如客户未明确杌械 产品的倒角要求,导致实际无法装配的现象。 ◆③虽标准明确,但测量不易,或测量成本太高。如某个产品结构复杂 ,内部某个尺寸无法测量。 ④主观性标准,比如规定表面无划痕,张三看无划痕,而李四看却有 明显的划痕 ◆⑤抽样造成的遗漏,因不是100%全检,导致某些缺陷被放过 ⑥人为误判断、麻痹大意,有明确标准,工作人员因为疏忽未检出不 ⑦标准的变更,客户疏忽发来旧的产品标准,或企业误用旧 求,导致生产出的产品全部报废  ◆由这七条来源可以看出,不合格品主要与 工艺水准、标准设置以及人员意识相关 其中,工艺改良有两方面,一通过人的努 力可以改善,二必须投资新设备。新设备 投资需要综合考虑客户需求以及企业实力 后做出决定。  不合格品的管控对策 、不外流、不误用 ◆有效拦截不良品,不让其流至客户处,否则只会造成更大的损失。在 内部,对不良品也妥进行标识、隔离,防止误用。对于因不良造成的 返工