球罐火灾的临场补救 .pptVIP

球罐火灾的临场补救 液化气火灾扑救主要是指对初期火灾的临场补救。 1）一旦发生火情，现场人员应沉着冷静，不慌不乱、理智处理。 2）立即判断着火地点和部位，尽快拨打“119”报警，并向公司有关部门和领导汇报，报警时应说明单位、地点、着火介质、火势情况，及报警人的姓名，在人员力量不足时，拨打“110”增援警戒，疏散车辆和人员。 3）打开站内所有消防通道和消防门，要有专人迎接消防车，各交通路口要有专人看守，禁止一切闲杂车辆和人员通行。 4）堵塞泄漏，杜绝火种。关闭漏点管道上的阀门时，应站在上风向，并离开液化石油气雾区或火区。要尽可能地把距漏点最近的上游阀门关闭。对无上游阀门控制的泄漏点，若条件允许，可采用衬橡皮的卡箍将漏点临时堵塞，或采取措施尽快将来源处的液化石油气移走，降低泄漏速度。若阀门无法关闭或漏点一时难以堵塞，或火势较大，人员靠不上时，要迅速将周围受到威胁的气瓶、罐车及其他可燃物移到安全地带，不能转移的要用水进行冷却。 5）冷却降温、减压放散。启动罐区喷淋系统，打开罐区的消防炮，现场指挥人员还要根据火势大小和周围易燃的情况，及时组织人员向邻火容器表面喷水降温，以避免其他液化石油气受火焰的烘烤导致物理爆炸事故。 控制火区，扑灭火灾 6）在切断气源的同时，即应启用消防器材，向火区喷灭火剂，以阻断空气与火苗及液化石油气的继续接触，即使气源未能彻底切断，此项工作也要进行。 7）若火情发生在罐群之中，除集中对火源喷射灭火剂外，若条件允许，应及时将受到威胁的储罐内的液化石油气倒入到安全的储罐中。 8）若遇到火势过猛难以控制，火区的火焰发白发亮，有恶性爆炸事故的征兆，充有液化气的容器有隐约的响声或摇摆现象，指挥人员应当机立断地将消防人员和器材、车辆迅速撤离危险区。 安全阀启跳后的判断方法有哪些？ （1）压力表波动； （2）安全阀处有嘟嘟声； （3）用手摸有热感； （4）液相安全阀起跳管线结霜。 如何进行气密性试验？ 从工艺上首先要检查系统流程，关闭所有倒淋阀，查看设备、管道有无敞口及漏气的地方。安装压力表，恢复一切与设备有关的法兰、人孔、液面计、温度计等，在气密试验前要进行对该系统进行吹扫、冲洗，再通气试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力（气密试验的压力我国规定为设计工作压力）后，保持10min降至工作压力，然后用肥皂水或检漏仪检查设备所有的焊缝、法兰、阀门、人孔、液面计等静泄漏点是否泄漏，对泄漏的地方要处理，达到不漏为止，但对漏点不能带压堵漏。 一般应保持压力八小时以上，如果平均每小时的压力下降≤0.2%，就认为气密试验合格。 要求： （1）不同压力的单元，必须分开试验； （2）一次充压尽量把所有漏处查出； （3）气密中不允许敲打设备； （4）气密中要做好分工，对泄漏处要认真记录； （5）充压一定要缓慢。 发现液化气罐区大量泄漏,液化气如何进行处理? 发生液化气大量泄漏时应立即切断液化气进料如,贮罐根部泄漏时,立即进行倒罐处理,泄漏严重时,通过放空线将液化气排到火炬回收系统,在转流程的同时,严禁开停非防爆设备,以免打出火花,控制周围火源,切断周围车辆来往,报告有关处室,开疏散蒸汽,做好掩护,做好周围警戒. 液化石油气罐投用步骤是什么? 贮罐检修完经有关部门检查水压试验合格后方可进行投用操作.首先拆除贮罐所堵盲板,然后打水进行置换,水满后,关闭排空阀,全面检查无泄漏后,从气相线引相同介质进行置换,同时球罐下部进行放水,待水放净时关闭切水阀,保持罐压力0.05MPa以上,关闭气相线阀门,从入口引入少量原料(液化气)采样合格后,投用贮罐. 石油气储存过程中的事故案例 (1)首例低温储罐爆炸事故1944年美国克利夫兰市的一座容积为2×104m3的钢制双壁低温液化气储罐突然破裂，大量液化气外泄并到处流散，流入城市下水管沟之后被引爆并发生大火。其后果是133人死亡，300多人受伤，直接损失达800×104美元以上。原因是钢材的强度和冲击韧性达不到要求，同时在结构计算方面也不够精确，属于选材不当与计算不准的设计错误。这次事故使人们对液化气低温储存产生了惧怕心理，从而使这项新技术被迫停顿下来。直到20年后，由于9%镍钢的出现及焊接与检验技术的进步，才使双壁低温储罐得以迅速发展。 (2)液化气储罐区火灾爆炸事故1966年法国的一个炼油厂的液化气罐区，在工人从球罐上取过气样之后，通至球罐底部取样管上的单向阀因被冰堵而不能自动关闭，致使大量液化气从取样管喷出形成气云。当气云飘移至数百米以外时被火源引燃，发生四处蔓延的大火。尽管消防人员尽力用水冷却整个罐区，但仍未能防止连续发生的球罐爆炸事故，造成了16人死亡、60人严重烧伤的重大伤亡事故。这是一起典型的由高压气