燃煤机组设计创新集成优化技术华北电力设计院.pptVIP

内容 1 ? 国家能源政策 2 ? 新形势下燃煤电站建设思路 3 ? 新建机组节能高效技术集成应用 4 ? 现役机组改造节能高效技术集成应用 5 ? 大容量燃煤机组供热技术集成应用 6 ? 工程实例 7 ? 结论 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 降低煤耗 3 ～ 5 、 10 ～ 15g/kWh ? 亚临界提高至超临界，换锅炉受热面，装前置 机， 8 ～ 10g/kWh ； ? 汽轮机的通流改造， 8 ～ 10g/kWh ； ? 汽轮机轴封系统的改造， 3 ～ 4g/kWh ； ? 结合环保排放改造，烟气余热深度利用，风机 改造， 1.2~7g/kWh ； ? 空气预热器减少漏风技术， 0.2 ～ 0.3g/kW.h ； ? 增加变频（调速）调节手段，减少厂用电； ? 优化背压 ,1g/kW.h 每 kPa ； ? 系统精细化改造； ? 热电联产，应用热泵技术， 10g/kW.h 以上。 ? 设置 0 号高加，低负荷时机组效率提高，降低 煤耗 1g//kW.h. 序 号 电厂名称 装机容量 投产日期 1 国电北仑一期 2 × 600MW 2001/1994 2 国电北仑二期 3 × 600MW 2000 3 国电大同二期 2 × 600MW 2004 4 国电龙山一期 2 × 600MW 2007 5 大唐盘山二期 2 × 600MW 2003 6 大唐托点二期 2 × 600MW 2004 、 005 7 大唐王滩电厂 2 × 600MW 2005 8 大唐阳城二期 2 × 600MW 2007.8 9 大唐大坝三期 2 × 600MW 2009 … … … … 部分亚临界机组清单 在役机组能耗指标分析意见 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 亚临界提高至超临界 – 换锅炉受热面； – 增加前置 超临界参数的 背压机， 设置独立发电机，同时驱动锅炉给水泵； 4 、 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 在原回热系统中增设一级临时高加，其抽汽 来源于原 1 段抽汽上游。该高加只在低负荷时投 用，额定负荷时抽汽管道阀门关闭。 该高加可以在低负荷下发挥以下两个作用： 1 ）提高机组给水温度，降低机组煤耗。经核 算，在 75%THA 工况下，给水温度升高至额定温 度时，煤耗可降低 0.75g/ kW·h ; 2 ）提高脱硝装置的进口烟气温度，保证机组 在全负荷工况下的脱硝效率。 ? 优化回热系统 —— 宽负荷高效回热 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 汽轮机的通流及轴封系统改造 – 三缸通流整体改造（包括全部采用变截面扭曲叶片，汽封改进、进汽结构改进、 抽汽插管结构改进，低压内缸改造等措施） ； – 对高中压缸、低压缸汽封检修、调整轴封间隙；对高中压缸的部分汽封改造为新 型可调式汽封（布莱登汽封）；对低压缸的部分汽封、轴封进行改造，采用新型 蜂窝汽封； 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 锅炉烟气余热利用 – 冷源回收技术的扩展应用； – 集成烟尘控制的一体化技术； – 高度节水； 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 空气预热器减少漏风技术 – 采用全模式多道密封新技术，柔性密封技术； – 新型的漏风控制系统，可将空气预热器漏风率控制在 5% 以下； – 降低厂用电率； 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 增加变频（调速）调节手段 – 分析电厂泵与风机的配置，高压电机比选采用变频技术； – 降低厂用电率； – 低负荷下降低供电煤耗； ? 给水泵、凝结水泵、循环水泵，采用电子 变频器 ? 送风机、引风机，采用电子变频器 变频调节 ? 采用小汽机驱动方式代替电动机，特别是 大负荷设备，如引风机，降低变负荷下的 煤耗，节约厂用电，增加电厂的对外供电 量，提高经济效益。 采用汽动驱 动技术 ? 设置变频发电中心，通过变频母线，集中 对送、引风机、凝结水泵和循环水泵的电 机变频供电 ,40~50Hz, 原有设备调节作为 闭环调节。变频发电机由变转速的小汽轮 机驱动。小机的汽源来自于主汽轮机的中 压缸排汽口。 ? 设置变频发电中心，机组的部分负荷工况 下可达到节能效果。 ? 通过多售电，获得收益。投资回收 6~11 年。 设置变频发 电机中心 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 ? 热电联产，应用热泵技术 – 采用热泵技术：用机组抽汽为汽源驱动热泵，回收凝汽器的循环水回水热量， 或低压缸排汽乏汽热量，增加机组的对外供热能力，提高机组综合热经济性。 4 现役燃煤电厂提高效率的集成优化技术 回热及广义回热系统 ? 增加回热级数，设置外置 3# 高加蒸汽冷却器，设置低加疏水泵等， 降低热耗。较常规降低热耗 30kJ/kW.h 。 汽机抽汽回热系统 ? 低压抽汽干燥原煤（褐煤干燥技术）