某市政道路及综合管廊工程微型钢管桩技术交底.doc

技术交底记录 编 号 　 （表C2-5） 工程名称 某市政道路及综合管廊工程 分部工程名称 土方开挖及基坑支护 分项工程名称 土钉墙、锚杆施工 施工单位 xxx有限公司 交底日期 2018年8月24日 交底内容： 施工准备： 1、机械准备及材料准备：运螺旋钻机2台、灰浆搅拌机2台、注浆泵2台；注浆管，橡胶水管、电缆、P.042.5R水泥、Ф152-4钢管；插入式振捣器，水灰比为0.5～0.55技术准备：Ф152×4钢管，钢管桩成孔孔径200mm，桩长及桩间距按《施工图》及相关变更图纸中各施工段图纸要求长度及间距施工。 说明：机械设备、材料及人员准备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。 施工工艺流程： 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位----钻孔机就位钻孔---成孔提钻---注浆机安装----拌制水泥浆---安装下放钢管---一--安装注浆管次注浆-----二次补注水泥浆至上口翻浆， 三、施工技术要点： （1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆集中堆放，土方开挖时同步外运至施工区域外。 （2）注浆钢管制作焊接：根据施工图纸要求的深度进行下料。焊接时注意焊缝饱满，且接口处采用3根B12进行加强焊。 （3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 （4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用焊条打入地下进行定位； （6）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。要求成孔直径不小于200mm间距400mm，垂直度偏差不大于1%，孔口上方无泥浆堆积，以保证清孔彻底。 （7）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，把拌制的水泥浆放入灰槽内，然后由注浆机注浆，强度不低于M20。 拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.5～0.55之间，水泥采用PO.42.5水泥，把拌制的水泥浆放注浆灰槽内。严禁拌制水泥浆与注浆在同一个灰槽内。 清孔：用清水清孔，直至孔口返出清水为止，保证清孔干净彻底。 安装下放钢管：待孔桩灌满水泥浆后，及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面300mm，便于接入注浆管。 安装注浆管：注浆管由注浆机接入,，下至注浆孔的底部；注浆管拔管时要缓慢，严禁快速拔出注浆管。 一次灌浆：将拌制好的水泥浆灌注在已清好孔的孔桩内，以灌满孔桩为标准。 （11）二次补注水泥浆：注浆管安装完毕后，要及时进行注浆，注浆水泥水灰比控制在0.5～0.55，将水泥浆收缩部分补满。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管。 （12）每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。 三、工序质量要求 1、成孔: 1.1本工程采用预微型注浆钢管桩；桩径为D＝200。 1.3 钢管深度以设计图纸为准。 1.4成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋头（φ6钢筋制作），开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。 1.5钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。 1.6 桩顶纵筋应全部锚入基础内，施工必须确保单桩有效长度。 2、钢管制作与安装： 2.1 钢管材料采用Q235钢材；选用无缝钢管。 2.2 应采取可靠定位措施确保钢管的对中，定位器应沿钢管纵向均匀布置，且间距不大于3000mm。 2.3 钢管底部加工2个“V”型缺口：高约70mm，宽约50mm。 2.4 钢管下部4米长度范围内每间隔2米开2个对称?15mm小孔，上下排小孔呈对称正交布置。 2.5 钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求。 3、水泥砂浆配制要求： 3.1 桩孔内注浆采用水泥浆，强度等级为M20，水灰比不大于0.55。 3.2 为保证压浆成功，浆体须满足小管径输送的要求，施工应采取如下措施以确保砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性。 3.3 施工前应通过现场试配试验确定砂浆的最佳配合比。 3.4 砂应采用细砂或特细砂。 应添加适量减水剂。 4、注浆： 4.1钢管顶端做成尖状，桩底端两侧分别开“V”型缺口，使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。 4.2 干成孔：先投管后注浆。注浆管下至孔底后提起300mm，注浆从孔底开始，边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。 4.3注