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技 术 交 底 记 录 表 C2-1
资料编号
工程名称
xxx工程
施工单位
xxx有限公司
审核人
分包单位
/
施组总设计交底
交底部位
预应力锚杆(二次压力霹裂注浆)施工技术交底
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
专项施工方案交底
?
施工作业交底
交底摘要:预应力锚杆(二次压力霹裂注浆)施工技术交底
交底内容:
一、施工准备
1、主要机具、器材
1.1、施工机械:XY-2型钻机、水泥搅拌机、注浆泵、切割机、预应力张拉系统(油泵、千斤顶等)、气割设备、电焊机。
1.2、一般工具:铁锹(尖、平头两种)。
1.3、施测器具:水准仪、铝合金塔尺、角度尺、钢卷尺、细钢筋头、白线等。
1.4、施工器材:钢绞线(2S 15.2)、普通硅酸盐水泥42.5、Φ20塑料软管(自由段)、Φ20硬塑料管(注浆、排气)、7孔隔离架、22#火烧丝、防水胶布;2孔锚头(含锁片)、20a双拼槽钢b工字钢梁、250*250*20mm厚钢承压垫板、E43焊条。
1.5、劳保用品:安全帽、焊工手套、焊工防护罩、劳保手套等
2、作业条件
2.1、土方开挖应为预应力锚杆施工开挖出作业面,开挖面应平整,宽度不小于6.0m,其标高应低于相应锚杆设计孔口标高0.50以上m。
2.2、对进场的机械设备、工具等进行全面检查,施工原材料提前进行复试,确保所用机具、材料合格、环保。
2.3、组织施工人员熟悉施工方案及图纸,做好技术交底。特殊岗位人员进行岗前教育和培训。
二、设计参数
k3+220至k3+281区预应力锚杆(二次霹裂注浆)设计参数表
施 工
部 位
位 置
角 度(℃)
长 度
(m)
自由段长度
(m)
设计值
(KN)
锁定力
(KN)
钢绞线数
(根)
间 距
(m)
3+220-3+281
微型钢管桩处
20
22
6
150
100
2
1.2
三、质量标准
预应力锚杆施工允许偏差见预应力锚杆施工允许偏差表。
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
孔位
±100mm
尺量检查
2
成孔角度
±1°(或1°~3°)
角度尺测量检查
3
成孔深度
0~200mm
尺量检查
4
杆体长度
±30mm
尺量检查
5
成孔直径
0~10mm
尺量检查
6
注水泥浆量
≥1
计量检查
7
浆体强度
设计要求
试样送检
8
锚杆锁定力
设计要求
预应力张拉设备检查
四、施工要点
(一)工艺流程
施工准备(施工用电、杆体制作等)→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔、抽钻→插送杆件、预留二次霹裂注浆管→一次压灌水泥浆(一次注浆,只要孔口溢出浆液即刻)→二次高压霹裂注浆(注浆压力0.5-1.5Mpa)、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除
(二)施工过程
1、施工准备
1.1、组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。
1.2、按规范安装施工配电系统,连接施工用电线路。
一次注浆管、二次高压注浆管排布示意图
1.3、制定材料计划,提前准备材料并按要求进行原材复试、检验,保证使用合格材料。
1.4、锚杆杆体制作
1.4.1、杆体采用2S-15.2级钢绞线,其表面不应清洁,无污物、铁锈、油污或其他有害物质。
1.4.2、严格根据设计尺寸下料,杆体长度=锚杆设计长度+1.2m预留段,下料尺寸误差不应不大于10cm。
1.4.3、杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行,杆体应保持顺直,不得发生明显弯曲、变形。
1.4.4、沿杆体轴线方向每1.5m设置一个隔离架,并用22#火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固;非锚固段套Ф20塑料软管,两端用铅丝扎紧并密封,软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布,避免划破软管;
将二次高压注浆管道固定在隔离支架上,并绑扎牢固。二次高压注浆管锚固段没间隔1.5米开一出浆孔,靠近底部开孔较大或较多,并用透明胶带将底部端口和开孔封闭,避免注浆管在一次注浆时进入浆液,导致二次高压注浆无法进行。二次压浆管距孔底100mm,同时要保障最下部开孔最多、最先被冲开,并依次由下至上逐步被冲开。
2、钻机就位
2.1、锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm,平台宽度不小于6m。
2.2、钻机就位应平稳,平台土层松软时应用方木垫稳钻机,以保证成孔质量。
2.3、锚杆穿过冠梁时,应在冠梁支模留出预留洞,预留洞口直径70mm。
3、校正孔位及角度
3.1、钻孔前应严格按设计要求(标高及水平位置)在坡面作出孔位标记(可插短钢筋标记),并请监理进行检查,确认无误后方可钻孔。
3.2、用角度尺测量、控制钻杆角度,严格按设计角度下钻;钻杆投影面应尽量与坡面垂直,较少钻杆水平偏角;特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。
4、钻孔、抽钻
4.1、钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。
4.
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