大型油罐防雷技术探讨 61.pptVIP

3.2.3 应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。 《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ 237-99） 5.2.2.3 管道设计流速应符合下列规定：原油或成品油在正常作业状态时，管道安全流速不应大于4.5m/s。 《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348－92） 4.2.1 在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内。减少油品的飞溅，同时防止油品中夹入水分和气体。 5.1.4 对于电导率低于50pS/m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。 5.4.3装油初速度不大于1m/s，当入口管浸没后，可提高流速，但100mm管径不大于9m/s；150mm管径不大于7m/s。 《防止静电事故通用导则》 （GB 12158－2006） 6.3.3 对罐车等大型容器罐装烃类液体时，宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm。在注油管末侵入液面前，其注流速应限制在1m/s以内。 6.3.4 烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。 《易燃、可燃液体防静电安全规定》 第五条 甲、乙类液体进入贮罐和槽车时，初流速度不得大于1m/s。当入口管浸没200mm后可提高流速，最高不得超过6m/s。 甲、乙类液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度不得超过1m/s。 甲、乙类液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m/s。 3.2.4 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为 108—1011Ω。 《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348－92） 5.1.2 贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω··m（面电阻率应低于109Ω）。 《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业防静电安全规定》 3.0.2 油罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料的体电阻率应低于108Ω．m(面电阻率应低于l09Ω)。当内壁涂绝缘性防腐涂料时，涂膜厚度不应超过2mm． 3.2.5 浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。 《石油化工静电设计规范》（SH 3097－2000） 4.2.3 浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶的挡雨板应采用截面为6~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。 9、维护与管理 9.3 每年雷雨季节前，应组织专业人员对等电位和接地系统进行检查、检测和维护。必要时挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，发现问题及时处理。 四、目前采取的主要措施（包括临时措施） 　　　除执行相关国家标准规范和中国石化“暂行规定”外还采取的主要措施（包括临时措施） 1.密封 外浮顶油罐的一次密封型式用软密封结构代替机械密封，减少金属突出物的存在。 软密封效果较好，可以减少一二次密封间的可燃气浓度 但是后期软密封的密封效果有所下降，在生产管理要加强检查，发现问题及时更换，建议每个检修周期全部更换一次。 2. 增加扶梯与罐壁以及扶梯与浮盘间电气连接 3.增设中央排水管的跨接线 4.增加雷击泄放通道 沿罐壁四周周均匀的加装可伸缩式接地装置，增加浮盘泄放雷电流的通道。 我们实验室进行了一系列的试验研究，模拟储罐雷击试验，对比了各种雷电流泄放方式，如导静电片、导静电线、可伸缩式接地装置等等。 25mm2导线残压测试 冲击电流峰值 导线残压 10m软铜线（25mm2） 10/350波测试 1.0KA 1290.85V 1.5KA 1863.37V 2.0KA 2583.09V 2.5KA 3058.78V 由实验可知，在大电流冲击下导线上的残压还是很大的 冲击电流 5m残压 10m残压 15m残压 23m残压 1.0KA 543.42V 1278.34V 1722.96V 2495.21V 1.5KA 1085.61V 1963.62V 2768.82V 3817.81V 2.0KA 1316.77V 2401.63V 3593.53V 5243.58V 2.5KA 1753.18V 3034.40V 4405.56V 5986.91V 不同长度的可伸缩接地装置残压对比试验 通过理论分析和试验