三向应力状态屈服面的展开图形及镦粗工序沿其上的加载轨迹.docVIP

三向应力状态屈服面的展开图形及镦粗工序沿其上的加载轨迹 摘要：在变形过程中，变形区中各点处的应力状态差异很大，且同一点在变形过程中的不同时刻其应力状态也不相同，因而所引起的变形结果也各异。应力状态的变化过程可用屈服表面上的加载轨迹来描述，本文以镦粗为例对变形区中的不同点在屈服表面上的加载轨迹进行了研究。 关键词：应力状态 镦粗 屈服表面 加载轨迹 1 引言 在变形过程中，变形区中各点处的应力状态是不断变化的，其变化过程可用屈服表面上相对的曲线来描述，该曲线就是点在屈服表面上的加载轨迹。对于平面应力状态，Mises屈服准则所对应的几何图形为椭圆，所以塑性变形区中点的加载轨迹一定沿椭圆进行[1-3]，对于三向应力状态，文献[2]给出了屈服表面的展开图形，但尚未给出实际工序的加载轨迹，其原因在于三向应力状态的数值难于定量给出。为了便于对变形区中各典型点处的应力应变从总体上进行比较，并从加载轨迹上预报变形后工件尺寸的变化。本文利用有限元法对柱形坯料镦粗过程的模拟结果，探讨工件中的应力、应变等场变量在屈服表面上的变化情况，即对屈服表面上的加载轨迹进行研究。其目的是想通过对这个最简单的和最基本的成形工序的分析，来得出某些带有普遍意义的结论，从而为掌握工件尺寸的变化趋势及对成形过程中工艺塑性的预测提供一条有效的途径。 2 三向应力状态屈服表面的展开图形 任意一点的应力状态在主应力空间都可以用一个应力向量来表示。当材料进入塑性状态时，描述该点处的应力状态的点必位于主应力空间中的Mises圆柱表 面（见图1）上，对于理想刚塑性体，Mises圆柱的半径为一常数 ，Mises圆柱面直观地给出了弹性区和塑性区的分界线。若描述应力状态的点位于屈服面以内，则该点处于弹性状态；位于屈服面上，则该点处于塑性状态；而当物体承受三向等拉或三向等压应力状态时，应力状态位于Mises圆柱的轴线OE上，此时不管应力的绝对值多大，都不可能产生塑性变形。 在主应力空间中（见图2），应力向量OP可以分解为沿Mises圆柱轴线OE方向的分量ON（球张量）及平行于π平面的分量及NP（偏张量），对于理想刚塑性体，向量NP的长度是不变的，所变的只是NP所处的方位。于是可以用平均应力σm及π平面中的向量NP与σ1轴投影的夹角θ（图3）来描述一点的应力状态[1]。即： 式中r0=σs(2/3)。在（1）左端为零时可得出图4中的三条曲线，它们可作为计量主应力的起点。由于这些曲线每隔120°就出现相同的图形，而且在每120°的范围内（例如0～120°，120°～240°，240°～0°区间）的图形是对称的，所以仅研究Mises圆柱表面的1/6圆周就可以代表最一般的情况，下面就为考察θ=0°～60°区间的情况，该区间即为σ1＞σ2＞σ3的区间。θ角通常称为应变特征角，θ=0°代表单向拉伸；θ=30°则为平面应变；θ=60°代表单向压缩[1]。 将该区间内的Mises圆柱表面展开，即可得出图5[1]，从式（1）及图5均可看出，当r0一定时，用σm及θ表示一点的应力状态与用σ1,σ2,σ3表示一点的应力状态是等价的，若应力状态一定，则应变（增量）状态也相应地被确定。图5中L线代表简单拉伸应变类型（dε1＞0，dε2= dε3＜0）；M线代表平面应变类型（dε1=－dε3，dε2=0）；N线代表简单压缩类应变类型（dε1= dε2＞0，dε3＜0）；L线与M线之间为伸长类应变类型；M线与N线之间为压缩类应变类型。应当指出，上述应变类型与应力的绝对值无关。利用该图还可以确定所分析的塑性加工工序或其变形区中的点在Mises圆柱展开面上的位置及各方向尺寸的变化趋势，若某个塑性加工工序或同一工序中不同位置处的点在图5中所处的位置越低，则压应力越显著，塑性越高，反之塑性越差。 本文对加载轨迹的研究即是在图5中的圆柱展开面上对应力应变状态的变化情况进行分析。例如，若变形区中某点在屈服表面上的加载轨迹为曲线PQ（图5），即该点处的初始应力状态及相应的应变特征角θ处于图5中的P点，此时属于压缩类应变状态，随着变形过程的进行，该点所受到的压应力的绝对值越来越大，其应变类型也发生了变化：由压缩类变形逐渐变为伸长类应变（Q点处于伸长类应变状态）。 作为三向应力状态的特例，平面应力状态也完全可以表示在主应力空间中，并且其加载轨迹也同样可以在Z形图中表示出来。但对于平面应力状态，其加载轨迹可以更清楚的表示于σ1σ2平面内的屈服椭圆上，参见文献[3]。 3 柱形坯料镦粗在屈服表面上的加载轨迹 3.1 柱形坯料镦粗的计算条件 本文对柱形坯料镦粗过程所进行的数值模拟是以下条件下进行的： 1）坯料原始尺寸为φ80×60mm，由于对称性，只对坯料的1/4进行分析。 2）采用理想刚塑性材